5052 알루미늄 합금은 Al-Mg 시리즈 합금에 속하며 특히 건설 산업에서 널리 사용되며 가장 유망한 합금인 이 합금을 떠날 수 없습니다. 우수한 용접성, 우수한 냉간 가공, 열처리로 강화할 수 없습니다. , 반냉간 경화 가소성이 좋고, 냉간 경화 가소성이 낮고 연마가 가능하며 중간 강도를 갖습니다. 주요 합금 원소는 다음과 같습니다.5052 알루미늄 합금마그네슘은 성형성, 내식성, 용접성, 강도가 적당합니다. 항공기 연료 탱크, 오일 파이프, 운송 차량의 판금 부품, 선박, 계측기, 가로등 지지대 및 리벳, 하드웨어 제품, 전기 쉘 등을 제조하는 데 사용됩니다.

알루미늄 합금은 주로 다음과 같은 측면을 포함하여 우수한 특성을 가지고 있습니다.

(1) 성형성

합금의 열 상태 공정은 우수한 소성을 가지고 있습니다. 단조 및 금형 단조 온도는 420~475C이며, 이 온도 범위에서 80% 이상의 변형으로 열 변형을 수행합니다. 냉간 스탬핑 성능은 합금 상태와 관련이 있으며 어닐링(O) 상태의 냉간 스탬핑 성능이 좋으며 H32 및 H34 상태가 두 번째이며 H36/H38 상태가 좋지 않습니다.

(2) 용접 성능

이 합금의 가스 용접, 아크 용접, 저항 용접, 스폿 용접 및 심 용접의 성능은 양호하며 두 개의 아르곤 아크 용접에서 결정 균열 경향이 나타납니다. 브레이징 성능은 여전히 ​​좋지만 소프트 브레이징 성능은 좋지 않습니다. 용접 강도와 소성이 높고 용접 강도는 모재 금속 강도의 90%~95%에 이릅니다. 그러나 용접의 기밀성은 높지 않습니다.

(3) 가공성

합금 어닐링 상태의 절삭 성능은 좋지 않지만 냉간 경화 상태는 향상됩니다. 용접성이 우수하고 냉간 가공이 양호하며 강도가 적당합니다.

5052 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 열처리 공정 명칭 및 특성

1. 자연적인 노화

자연 노화는 실온 조건에서 공기 중의 5052 알루미늄 합금 소재로 인해 조직과 성능이 변하는 것을 말합니다. 자연적인 노화 과정은 간단하고 비용은 저렴하지만 시간이 더 길어 일반적으로 며칠에서 몇 주가 걸립니다.

2.인공노화

인공 노화는 조직의 진화 속도를 높이고 필요한 성능을 달성하기 위해 특정 온도에서 고용체 처리 후 5052 알루미늄 합금 재료를 말합니다. 수동 에이징 시간은 일반적으로 몇 시간에서 며칠 사이로 상대적으로 짧습니다.

3. 고용체 + 자연 노화

고용체 + 자연 노화는5052 알루미늄 합금재료를 먼저 고용체 처리한 다음 실온 조건에서 자연 노화합니다. 이 공정은 더 나은 재료 강도와 인성을 제공하지만 시간이 더 오래 걸립니다.

4.고체 용액 + 수동 노화

고용체 + 수동 노화는 특정 온도에서 고용체 처리 후 5052 알루미늄 합금 재료를 처리하여 조직의 진화와 성능 향상을 가속화하는 것입니다. 이 공정은 상대적으로 짧은 시간을 가지며 재료 성능에 대한 높은 요구 사항에 적합합니다.

5.보조 제한

보조 노화는 특정 엔지니어링 요구 사항을 충족하기 위해 고용 + 수동 노화 완료 후 추가 열처리 공정을 통해 5052 알루미늄 합금 재료의 조직 및 성능을 추가로 조정하는 것을 말합니다.

6. 급속 냉각 후 노화:

급속 사후 냉각 노화는 고용체 처리 후 5052 알루미늄 합금 소재를 더 낮은 온도로 빠르게 냉각하고 이 온도에서 노화 처리를 수행하는 새로운 열처리 공정입니다. 이 공정은 우수한 가소성과 인성을 유지하면서 재료의 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 급속 냉각 후의 에이징 공정은 항공우주 분야의 구조 부품, 자동차 제조 분야의 차체 부품 등 고강도 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다.

7. 간헐적 공소시효

간헐적 노화는 5052 알루미늄 합금 재료를 고용체 처리 후 일정 시간 동안 고온에서 따뜻하게 유지한 다음 노화 처리를 위해 저온으로 빠르게 냉각시키는 것입니다. 이 공정은 재료의 강도와 가소성을 효과적으로 제어하여 이상적인 성능 요구 사항을 충족하고 엄격한 재료 성능 요구 사항 분야에 적합합니다.

8.다중 공소시효

다중 노화는 고용체 처리 후 다시 한 번의 노화 처리 후 5052 알루미늄 합금 재료를 나타냅니다. 이 프로세스는 재료의 조직 구조를 더욱 개선하고 강도와 인성을 향상시킬 수 있으며, 이는 항공기 엔진 부품 및 고속 열차 차체 구조와 같이 재료 성능 요구 사항이 매우 높은 분야에 적합합니다.

5052 알루미늄 합금 사용:

1. 항공 우주 분야 : 5052 알루미늄 합금은 경량, 고강도, 내식성 등의 특성을 가지므로 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 자동차 제조: 5052 알루미늄 합금은 자동차 제조 분야에서도 널리 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 성형 특성이 우수하며 냉간 압조, 기계 가공, 용접 및 기타 공정을 통해 다양한 형태로 가공할 수 있습니다. 자동차 제조에서 5052 알루미늄 합금은 자동차 차체 플레이트, 도어 플레이트, 후드 및 기타 구조 부품에 일반적으로 사용되어 차량 무게를 줄이고 연비 및 주행 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3.조선:5052 알루미늄 합금은 내식성과 해수 내식성이 우수하여 선박 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 여객선, 화물선과 같은 대형 선박과 쾌속정, 요트 등과 같은 소형 선박은 항해 성능과 수명을 향상시키기 위해 5052 알루미늄 합금을 사용하여 선체, 선실, 비행 교량 및 기타 부품을 만들 수 있습니다. 배.

4.석유화학 산업 분야:5052 알루미늄 합금내식성이 우수하여 석유화학산업 분야에서 널리 사용됩니다. 석유 및 천연 가스 분야에서 5052 알루미늄 합금은 저장 탱크, 파이프라인, 열 교환기 및 기타 장비 제조에 자주 사용됩니다. 동시에 5052 알루미늄 합금은 용접, 드릴링, 나사 가공 및 기타 공정을 통해 다양한 형태의 파이프 및 연결부로 가공되어 석유화학 장비의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

5.가전 제품 제조: 5052 알루미늄 합금은 가전 제품 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금은 TV 백플레인, 컴퓨터 라디에이터, 냉장고 도어, 에어컨 쉘 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금으로 만든 가전 제품 외관이 아름다울 뿐만 아니라 방열 성능과 내식성도 우수합니다.

즉, 5052 알루미늄 합금은 우수한 성능과 광범위한 응용 분야로 인해 중요한 알루미늄 합금 재료가 되었습니다. 항공우주, 자동차 제조, 조선, 석유화학, 가전제품 제조 분야를 막론하고 중요한 위치와 역할을 갖고 있습니다. 과학 기술이 지속적으로 발전하고 수요가 증가함에 따라 다양한 분야에서 5052 알루미늄 합금의 응용 전망이 더욱 넓어질 것입니다.