តើអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧបករណ៍ពាក់កណ្តាលដោយរបៀបណា?

អាលុយមីញ៉ូមមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសចម្បងសម្រាប់ប្រើប្រាស់នៅក្នុង semiconductors និង microchips ។ ជាឧទាហរណ៍ អាលុយមីញ៉ូមមានភាពស្អិតជាប់ល្អជាមួយស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីត ដែលជាសមាសធាតុសំខាន់នៃសារធាតុ semiconductors (នេះគឺជាកន្លែងដែល Silicon Valley ទទួលបានឈ្មោះរបស់វា)។ វាជាលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី ពោលគឺវាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងអគ្គិសនីទាប និងធ្វើឱ្យមានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយចំណងខ្សែ គឺជាអត្ថប្រយោជន៍មួយផ្សេងទៀតនៃអាលុយមីញ៉ូម។ សំខាន់ផងដែរគឺថាវាងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងដំណើរការ etch ស្ងួត ដែលជាជំហានដ៏សំខាន់ក្នុងការផលិត semiconductors ។ ខណៈពេលដែលលោហធាតុផ្សេងទៀត ដូចជាទង់ដែង និងប្រាក់ ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីកាន់តែប្រសើរ ពួកវាក៏មានតម្លៃថ្លៃជាងអាលុយមីញ៉ូមផងដែរ។

កម្មវិធីមួយក្នុងចំណោមកម្មវិធីពេញនិយមបំផុតសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមក្នុងការផលិត semiconductors គឺស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការនៃបច្ចេកវិទ្យា sputtering ។ ស្រទាប់ស្តើងនៃកម្រាស់ណាណូនៃលោហធាតុ និងស៊ីលីកុនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់នៅក្នុងមីក្រូដំណើរការ wafers ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈដំណើរការនៃការបញ្ចេញចំហាយរាងកាយដែលគេស្គាល់ថាជា sputtering ។ សម្ភារៈត្រូវបានច្រានចេញពីគោលដៅមួយ ហើយដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមនៃស៊ីលីកុននៅក្នុងបន្ទប់ខ្វះចន្លោះដែលត្រូវបានបំពេញដោយឧស្ម័នដើម្បីជួយសម្រួលដល់នីតិវិធី។ ជាធម្មតាឧស្ម័នអសកម្មដូចជា argon ។

ផ្លាកខាងក្រោយសម្រាប់គោលដៅទាំងនេះត្រូវបានផលិតពីអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់សម្រាប់ការបន្ទោរបង់ដូចជា tantalum ទង់ដែង titanium tungsten ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ 99.9999% ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃរបស់វា។ Photoelectric ឬ etching គីមីនៃផ្ទៃ conductive នៃស្រទាប់ខាងក្រោមបង្កើតគំរូសៀគ្វីមីក្រូទស្សន៍ដែលប្រើក្នុងមុខងាររបស់ semiconductor ។

លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទូទៅបំផុតនៅក្នុងដំណើរការ semiconductor គឺ 6061។ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុតនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ជាទូទៅស្រទាប់ការពារ anodized នឹងត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃលោហៈដែលនឹងបង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះ។

ដោយសារតែពួកវាជាឧបករណ៍ច្បាស់លាស់បែបនេះ ការ corrosion និងបញ្ហាផ្សេងទៀតត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ កត្តាជាច្រើនត្រូវបានគេរកឃើញថា រួមចំណែកដល់ការ corrosion នៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ឧទាហរណ៍ ការវេចខ្ចប់វានៅក្នុងផ្លាស្ទិច។