PENERBANGAN
Aerospace
Nalika abad kaping 20 maju, aluminium dadi logam penting ing pesawat. Airframe pesawat wis dadi aplikasi paling nuntut kanggo wesi aluminium. Saiki, kaya akeh industri, aerospace nggunakake manufaktur aluminium.
Napa milih Aluminium Alloy ing Industri Aerospace:
Bobot entheng- Panggunaan wesi aluminium nyuda bobot pesawat kanthi signifikan. Kanthi bobot kira-kira katelu luwih entheng tinimbang baja, pesawat bisa nggawa bobot luwih akeh, utawa dadi luwih irit bahan bakar.
Kekuwatan Dhuwur- kekuatan Aluminium ngidini kanggo ngganti logam abot tanpa mundhut saka kekuatan gadhah logam liyane, nalika benefitting saka bobot entheng. Kajaba iku, struktur beban bisa njupuk kauntungan saka kekuatan aluminium kanggo nggawe produksi pesawat luwih dipercaya lan biaya-efisien.
Tahan karat- Kanggo pesawat lan penumpang, korosi bisa mbebayani banget. Aluminium tahan banget kanggo lingkungan karat lan kimia, saengga penting banget kanggo pesawat sing beroperasi ing lingkungan maritim sing korosif banget.
Ana sawetara macem-macem jinis aluminium, nanging sawetara luwih cocog kanggo industri aerospace tinimbang liyane. Conto aluminium kuwi kalebu:
2024- Unsur paduan utama ing aluminium 2024 yaiku tembaga. 2024 aluminium bisa digunakake nalika kekuatan dhuwur kanggo rasio bobot dibutuhake. Kaya paduan 6061, 2024 digunakake ing struktur sayap lan fuselage amarga tension sing ditampa nalika operasi.
5052- Alloy kekuatan paling dhuwur saka gelar non-panas-treatable, 5052 aluminium menehi expediency becik lan bisa digambar utawa kawangun menyang manéka warna. Kajaba iku, menehi resistance banget kanggo karat banyu asin ing lingkungan segara.
6061- Wesi iki nduweni sifat mekanik sing apik lan gampang dilas. Iki minangka campuran umum kanggo panggunaan umum lan, ing aplikasi aerospace, digunakake kanggo struktur sayap lan fuselage. Utamane umum ing pesawat sing dibangun ing omah.
6063- Asring diarani minangka "alloy arsitektur," 6063 aluminium dikenal kanggo nyediakake ciri finish exemplary, lan asring alloy paling migunani kanggo aplikasi anodizing.
7050- Pilihan utama kanggo aplikasi aerospace, alloy 7050 nampilake resistensi karat lan daya tahan sing luwih gedhe tinimbang 7075. Amarga ngreksa sifat kekuatan ing bagean sing luwih akeh, aluminium 7050 bisa njaga resistensi kanggo fraktur lan karat.
7068- 7068 paduan aluminium minangka jinis paduan sing paling kuat sing saiki kasedhiya ing pasar komersial. Ringan kanthi ketahanan korosi sing apik, 7068 minangka salah sawijining paduan paling angel sing bisa diakses saiki.
7075- Seng minangka unsur paduan utama ing aluminium 7075. Kekuwatane padha karo pirang-pirang jinis baja, lan nduweni sifat machinability lan kekuatan lemes sing apik. Iki digunakake ing pesawat tempur Mitsubishi A6M Zero nalika Perang Donya II, lan saiki isih digunakake ing penerbangan.
