בעידן של כלכלת המראה, מוצרים מעודנים מזוהים לרוב על ידי יותר אנשים, והמרקם כביכול מתקבל דרך ראייה ומגע. לתחושה זו, טיפול פני השטח הוא גורם קריטי מאוד. לדוגמה, המעטפת של מחשב נייד עשויה מחתיכה שלמה של סגסוגת אלומיניום באמצעות עיבוד CNC של הצורה, ולאחר מכן מעבדים ליטוש, כרסום מבריק ותהליכים רבים אחרים כדי לגרום למרקם המתכת שלו להתקיים במקביל לאופנה וטכנולוגיה. סגסוגת אלומיניום קלה לעיבוד, בעלת שיטות טיפול משטח עשירות ואפקטים חזותיים טובים. זה נמצא בשימוש נרחב במחשבים ניידים, טלפונים ניידים, מצלמות ומוצרים אחרים. לעתים קרובות הוא משולב עם תהליכי טיפול פני השטח כגון ליטוש, הברשה, התזת חול, חיתוך מבריק ואנודיז כדי לגרום למוצר להציג מרקמים שונים.
פּוֹלָנִית
תהליך הליטוש מפחית בעיקר את החספוס של משטח המתכת באמצעות ליטוש מכני או ליטוש כימי, אך ליטוש אינו יכול לשפר את דיוק הממדים או את דיוק הצורה הגיאומטרית של החלקים, אלא משמש להשגת משטח חלק או מראה מבריק דמוי מראה.
ליטוש מכני משתמש בנייר זכוכית או גלגלי ליטוש כדי להפחית את החספוס ולהפוך את משטח המתכת לשטוח ובהיר. עם זאת, הקשיות של סגסוגת האלומיניום אינה גבוהה, ושימוש בחומרי השחזה והברקה בעלי גרגיר גס ישאיר קווי שחיקה עמוקים יותר. אם משתמשים בגרגרים עדינים, פני השטח עדינים יותר, אך היכולת להסיר קווי כרסום מופחתת מאוד.
ליטוש כימי הוא תהליך אלקטרוכימי שניתן להתייחס אליו כאלקטרוג הפוך. הוא מסיר שכבה דקה של חומר על משטח המתכת ומותיר משטח חלק ונקי במיוחד עם ברק אחיד וללא קווים עדינים המופיעים במהלך הליטוש הפיזי.
בתחום הרפואי, פוליש כימי יכול להקל על הניקוי והחיטוי של כלים כירורגיים. במכשירי חשמל כמו מקררים ומכונות כביסה, שימוש במוצרי ליטוש כימיים יכול לגרום לחלקים להחזיק מעמד זמן רב יותר ולקבל מראה בהיר יותר. השימוש בליטוש כימי ברכיבי מפתח במטוס יכול להפחית את עמידות החיכוך, להיות חסכוני יותר באנרגיה ובטוח יותר.
התזת חול
מוצרים אלקטרוניים רבים משתמשים בטכנולוגיית התזת חול כדי להפוך את פני המוצר למגע מט עדין יותר, בדומה לזכוכית חלבית. החומר המט הוא מרומז ויציב, ויוצר את המאפיינים הנמוכים והעמידים של המוצר.
התזת חול משתמשת באוויר דחוס ככוח לרסס חומרים, כגון חול עפרות נחושת, חול קוורץ, קורונדום, חול ברזל, חול ים וכו', במהירות גבוהה על פני השטח של סגסוגת אלומיניום, מה שמשנה את התכונות המכניות של פני השטח של האלומיניום. חלקי סגסוגת, שיפור ההתנגדות לעייפות של חלקים, והגברת ההידבקות בין פני השטח המקוריים של חלקים וציפויים, מה שמועיל יותר לעמידות הציפוי ופילוס וקישוט הציפוי.
תהליך טיפול משטח התזת חול הוא שיטת הניקוי המהירה והיסודית ביותר. אתה יכול לבחור בין חספוסים שונים כדי ליצור חספוסים שונים על פני השטח של חלקי סגסוגת אלומיניום.
הַברָשָׁה
הברשה נפוצה מאוד בעיצוב מוצרים, כמו מחברות ואוזניות במוצרים אלקטרוניים, מקררים ומטהרי אוויר במוצרים ביתיים, והיא משמשת גם בפנים הרכב. גם הקונסולה המרכזית עם פאנל צחצוח יכולה לשפר את איכות המכונית.
גירוד חוזר של קווים על לוחית האלומיניום עם נייר זכוכית יכול להראות בבירור כל סימן משי עדין, מה שגורם למתכת המט לזרוח עם ברק שיער עדין, נותן למוצר יופי מוצק ואווירתי. על פי צרכי הקישוט, ניתן להפוך אותו לקווים ישרים, קווים אקראיים, קווים ספירליים וכו'.
תנור המיקרוגל שזכה בפרס IF עושה שימוש בצחצוח על פני השטח, בעל יופי מוצק ואווירתי, המשלב אופנה וטכנולוגיה.
כרסום מבריק גבוה
תהליך הכרסום מבריק משתמש במכונת חריטה מדויקת כדי לחתוך חלקים ולעבד אזורי הדגשה מקומיים על פני המוצר. לחלק מהטלפונים הניידים יש את קליפת המתכת שלהם כרסום עם עיגול של שיפועים מודגשים, ולחלק מחלקי מתכת קטנים יש חריץ אחד או כמה מדגישים ישרים רדודים כרסום כדי להגביר את שינויי הצבע הבהירים על פני המוצר, וזה מאוד אופנתי.
בשנים האחרונות, כמה מסגרות מתכת לטלוויזיה ברמה גבוהה אימצו את תהליך הכרסום המבריק, ותהליכי האנודיז וההברשה הופכים את הטלוויזיה למלאת חדות אופנתית וחדות טכנולוגית.
אנודיזציה
ברוב המקרים, חלקי אלומיניום אינם מתאימים לציפוי אלקטרו, מכיוון שלחלקי אלומיניום קל מאוד ליצור סרט תחמוצת על חמצן, דבר שישפיע באופן רציני על חוזק ההדבקה של שכבת הציפוי. בדרך כלל נעשה שימוש באנודיזציה.
אנודיזציה מתייחסת לחמצון אלקטרוכימי של מתכות או סגסוגות. בתנאים ספציפיים ובפעולה של זרם מופעל, נוצרת שכבה של סרט תחמוצת אלומיניום על פני החלק, אשר משפרת את קשיות פני השטח ועמידות בפני הבלאי של החלק ומשפרת את עמידות בפני קורוזיה.
בנוסף, באמצעות יכולת הספיחה של מספר רב של מיקרו-נקבים בסרט התחמוצת הדק, ניתן לצבוע את פני החלק לצבעים שונים יפים ובהירים, להעשיר את ביצועי הצבע של החלק ולהגדיל את יופיו של המוצר.
זמן פרסום: 05-05-2024