Lítil hörku álblöndu

Í samanburði við önnur málmefni hefur álblöndu lægri hörku, þannig að skurðarárangurinn er góður, en á sama tíma er þetta efni einnig vegna lágs bræðslumarks, mikillar sveigjanleikaeiginleika, mjög auðvelt að bræða á frágangsyfirborðinu eða tól, en einnig auðvelt að framleiða burr og aðra annmarka. Hitameðferð eða deyjasteypu álblendi hefur einnig meiri hörku. HRC hörku almennrar álplötu er undir 40 gráður, sem tilheyrir ekki efninu með mikilli hörku. Þess vegna, meðan á vinnsluferlinu stendurCNC álhlutar, álagið á vinnsluverkfærinu verður mjög lítið.Að auki er hitaleiðni álblöndu framúrskarandi og hitastigið sem þarf til að skera álhlutana er lágt, sem getur bætt mölunarhraðann til muna.

Mýktleiki álblöndunnar er lítill

"Plast" vísar til getu efnisins til að afmyndast undir áhrifum stöðugs utanaðkomandi krafts og lengja stöðugt aflögunina. Og mýkt álblöndunnar er aðallega sýnt fram á að fá mjög háan lengingarhraða og tiltölulega lágan frákasthraða. Það er, það getur gengist undir plastaflögun og viðhaldið ákveðinni aflögun undir áhrifum utanaðkomandi krafts.

"Mýkingu" álblöndunnar er venjulega fyrir áhrifum af kornastærð. Kornastærð er lykilatriðið sem hefur áhrif á mýkt álblöndu. Almennt talað, því fínni sem kornið er, því betra er mýkt álblöndunnar. Þetta er vegna þess að þegar kornin eru lítil verður fjöldi tilfærslna sem myndast í vinnsluferlinu fleiri, sem gerir efnið auðveldara að afmynda og mýktarstigið er hærra.

Ál hefur lágt mýkt og lágt bræðslumark. HvenærCNC álhlutar eru unnar, útblástursárangur er lélegur og yfirborðsgrófleiki er mikill. Þetta krefst þess að CNC vinnsluverksmiðjan leysir aðallega fasta blaðið, vinnslu yfirborðsgæði þessara tveggja vandamála, getur leyst vandamálið við álvinnslu.

Verkfæri slitna auðveldara við vinnslu

Í ferli álhluta, vegna notkunar á óviðeigandi verkfærum, verður slit á verkfærum alvarlegra undir margvíslegum áhrifum vandamála við að fjarlægja blað og klippa. Þess vegna, fyrir álvinnslu,við ættum að velja klippingunahitastýring í lægsta mæli og ójöfnur á yfirborði framhnífsins er góður og getur einnig tæmt skurðarverkfærið mjúklega. Hlutir með vindframhornsskurðarblaði og nægu útblástursrými henta best.