Lítil hörku álfelgur
Í samanburði við önnur málmefni hefur álblöndu minni hörku, þannig að skurðarárangurinn er góður, en á sama tíma er þetta efni einnig vegna lágs bræðslumarks og mikils teygjanleika, mjög auðvelt að bræða á yfirborði eða verkfæri, en einnig auðvelt að mynda skurði og aðra galla. Hitameðferð eða steypa álblöndu hefur einnig meiri hörku. HRC hörku almennra álplata er undir 40 gráðum, sem tilheyrir ekki efni með mikla hörku. Þess vegna er vinnsluferlið...CNC álhlutar, álagið á vinnslutólið verður mjög lítið. Að auki er varmaleiðni álfelgunnar frábær og hitastigið sem þarf til að skera álhlutana er lágt, sem getur bætt fræsingarhraðann til muna.
Plastleiki álblöndu er lítill
„Plast“ vísar til getu efnisins til að afmyndast undir áhrifum stöðugs ytri krafts og auka aflögunina stöðugt. Og mýkt álfelgunnar sýnir aðallega fram á mjög mikla teygjuhraða og tiltölulega lágan frákasthraða. Það er að segja, það getur gengist undir plastaflögun og viðhaldið ákveðinni aflögun undir áhrifum ytri krafts.
„Mýkt“ áls er venjulega háð kornastærð. Kornastærðin er lykilþátturinn sem hefur áhrif á mýkt áls. Almennt séð, því fínni sem kornin eru, því betri er mýkt áls. Þetta er vegna þess að þegar kornin eru lítil verða fleiri tilfærslur sem myndast í vinnsluferlinu, sem gerir efnið auðveldara að afmynda og mýktargráðuna er hærri.
Álblöndu hefur lága mýkt og lágt bræðslumark.CNC álhlutar eru unnirÚtblástursafköstin eru léleg og yfirborðsgrófleikinn mikill. Þetta krefst þess að CNC vinnslustöðin leysi aðallega þessi tvö vandamál varðandi fasta blað og yfirborðsgæði vinnslunnar, sem geta leyst vandamálið við vinnslu á álblöndum.
Verkfæri slitna auðveldlega við vinnslu
Við vinnslu á álhlutum, vegna notkunar óviðeigandi verkfæra, verður slit á verkfærum alvarlegra vegna margvíslegra áhrifa vandamála við að fjarlægja blað og skurð. Þess vegna, áður en álvinnsla hefst,við ættum að velja skurðinnHitastigsstýringin er lægst og yfirborðshrjúfleiki fremri hnífsins er góður og getur einnig losað skurðarverkfærið mjúklega. Hlutir með vindbeygðu framhliðarhorni og nægilegu útblástursrými eru best hentugir.
Birtingartími: 27. maí 2024