6000 röð ál 6061 6063 og 6082 ál

6000 röð álblönduer eins konar kaldmeðhöndlun ál smíða vara, ríkið er aðallega T ástand, hefur sterka tæringarþol, auðvelt húðun, góð vinnsla. Meðal þeirra eru 6061,6063 og 6082 með meiri markaðsnotkun, aðallega meðalplötu og þykka plötu. Þessar þrjár álplötur eru álmagnesíum kísilblendi, sem eru hitameðhöndlaðar styrktar málmblöndur, sem eru almennt notaðar í CNC vinnslu.

6061 Ál er mikill styrkur, hár hörku meðal þeirra, með framúrskarandi líkamlegu,eiginleika og vinnslueiginleika á mörgum sviðum. Helstu málmblöndur þess, magnesíum og sílikon, og mynda Mg2Si fasa. Þessi samsetning gefur efninu miðlungs styrk, góða tæringarþol og suðuhæfni, ef það inniheldur ákveðið magn af mangani og króm, getur það óvirkt slæm áhrif járns, einnig bætt við a lítið magn af járni og sinki, til að bæta styrk álfelgur, og ekki gera tæringarþol þess er verulega minnkað, leiðandi efni og lítið magn af kopar, til að vega upp á móti skaðlegum áhrif títan og járns á rafleiðni, sirkon eða títan geta betrumbætt korn og stjórnað endurkristöllunarvef.

Dæmigert notkun: vörubíll, turnbygging, skip, sporvagnar og önnur framleiðsla, einnig notuð í geimferðum, bílaframleiðslu, byggingarskreytingum og öðrum sviðum.

Vélrænir eiginleikar: með góðan togstyrk, álagsstyrk og lengingu, sem gefur framúrskarandi vélrænni eiginleika.

Yfirborðsmeðferð: auðvelt að anodize og mála, hentugur fyrir margs konar yfirborðsmeðferðir, til að bæta tæringarþol þess og fagurfræði.

Vinnsluárangur: góður vinnsluárangur, hægt að mynda með ýmsum vinnsluaðferðum eins og útpressu, stimplun og svo framvegis, hentugur fyrir flóknar hönnunarkröfur.

Að auki hefur 6061 álið einnig góða hörku og höggþol og getur viðhaldið stöðugri frammistöðu í ýmsum umhverfi. Það er einnig mikið notað í sjálfvirkum vélrænum hlutum, nákvæmni vinnslu, mold framleiðslu, rafeindatækni og nákvæmni hljóðfæri og öðrum sviðum.

6063 Álhefur góða rafleiðni og varmaleiðni, oft notað í hitaflutningsiðnaðinum eftir vinnslu yfirborðið er mjög slétt, hentugur fyrir anodic oxun og litun. Það tilheyrir Al-Mg-Si kerfinu, með Mg2Si fasa sem styrkta fasa, er hitameðhöndlað styrkt álblendi.

Togstyrkur þess (MPa) er almennt yfir 205, álagsstyrkur (MPa) 170, lenging (%) 9, með góða alhliða frammistöðu, svo sem meðalstyrk, góða tæringarþol, fægja, anodized litanleika og málningarárangur. byggingarsvið (svo sem álhurðir og gluggar og fortjaldveggur), samgöngur, rafeindaiðnaður, geimferð osfrv.

Að auki inniheldur efnasamsetning 6063 álplötu ál, sílikon, kopar, magnesíum og önnur frumefni, og hlutfall mismunandi íhluta mun hafa áhrif á frammistöðu þess. Þegar þú velur og notar 6063 álplötuna er mjög mikilvægt að huga að efnasamsetningu hennar og vélrænni eiginleikum til að tryggja bestu frammistöðu og notkunaráhrif.

6082 ál er álfelgur sem getur hitameðferðarstyrkingu, sem tilheyrir 6 röð (Al-Mg-Si) álfelgur. Það er þekkt fyrir hóflegan styrk, góða suðueiginleika og tæringarþol og er mikið notað í flutninga- og byggingarverkfræðiiðnaði, svo sem brýr, krana, þakgrind, flutninga og flutninga o.fl.

Efnasamsetning 6082 áls inniheldur sílikon (Si), járn (Fe), kopar (Cu), mangan (Mn), magnesíum (Mg), króm (Cr), sink (Zn), títan (Ti) og ál (Al) ), þar á meðal mangan (Mn) er aðalstyrkjandi þátturinn, sem getur bætt styrk og hörku málmblöndunnar. Vélrænni eiginleikar þessarar álplötu eru mjög framúrskarandi, þess togstyrkur ekki minna en 205MPa, skilyrt ávöxtunarþol ekki minna en 110MPa, lenging ekki minna en 14%. Meðan á steypuferlinu stendur þarf að hafa strangt eftirlit með hitastigi, samsetningu og innihaldi óhreininda til að tryggja gæði vörunnar.

6082 Álhefur breitt úrval af forritum, þar á meðal geimferðum, bílaiðnaði, járnbrautaflutningum, skipasmíði, háþrýstihylkjaframleiðslu og byggingarverkfræði. Léttir eiginleikar hans og hár styrkur gera það tilvalið til að búa til háhraða skipahluti og aðrar vörur sem krefjast þyngdarminnkunar.

Að auki hefur 6082 álplatan margvíslegar yfirborðsmeðferðaraðferðir, þar á meðal ómálaðar vörur og málaðar vörur, sem stækkar enn frekar umfang þess.

Vængir
CNC
ofn

Birtingartími: maí-14-2024
WhatsApp netspjall!