Spesifikasi Mianly dariPaduan Aluminium 6082

Dalam bentuk pelat, 6082 adalah paduan yang paling umum digunakan untuk pemesinan umum. Ini banyak digunakan di Eropa dan telah menggantikan paduan 6061 dalam banyak aplikasi, terutama karena kekuatannya yang lebih tinggi (dari sejumlah besar mangan) dan ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi. Hal ini biasanya terlihat dalam transportasi, perancah, jembatan dan teknik umum.

Komposisi Kimia WT(%)
Silikon	Besi	Tembaga	Magnesium	mangan	Kromium	Seng	titanium	Yang lain	Aluminium
0,7~1,3	0,5	0,1	0,6~1,2	0,4~1,0	0,25	0,2	0,1	0,15	Keseimbangan

Tipe Temperamen

Temperatur paling umum untuk paduan 6082 adalah:

F - Seperti dibuat.
T5 - Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi dan berumur artifisial. Berlaku untuk produk yang tidak dikerjakan dengan dingin setelah pendinginan.
T5511 - Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, stres dihilangkan dengan peregangan dan penuaan buatan.
T6 - Solusi yang diberi perlakuan panas dan berumur artifisial.
O - Anil. Ini adalah kekuatan terendah, sifat keuletan tertinggi.
T4 - Larutan yang diberi perlakuan panas dan berumur secara alami hingga kondisi yang jauh lebih stabil. Berlaku untuk produk yang tidak dikerjakan dengan suhu dingin setelah perlakuan panas larutan.
T6511 - Larutan yang diberi perlakuan panas, menghilangkan stres dengan peregangan, dan menua secara artifisial.

Sifat Mekanik Khas
Melunakkan	Ketebalan (mm)	Kekuatan Tarik (Mpa)	Kekuatan Hasil (Mpa)	Pemanjangan (%)
T4	0,4~1,50	≥205	≥110	≥12
T4	＞1,50~3,00			≥14
T4	＞3.00~6.00			≥15
T4	＞6.00~12.50			≥14
T4	＞12.50~40.00			≥13
T4	＞40.00~80.00			≥12
T6	0,4~1,50	≥310	≥260	≥6
T6	＞1,50~3,00			≥7
T6	＞3.00~6.00			≥10
T6	＞6.00~12.50	≥300	≥255	≥9

Properti Paduan 6082

Paduan 6082 menawarkan karakteristik fisik yang serupa, tetapi tidak setara, dengan paduan 6061, dan sifat mekanik yang sedikit lebih tinggi pada kondisi -T6. Ia memiliki karakteristik finishing yang baik dan merespon dengan baik terhadap lapisan anodik yang paling umum (yaitu, bening, bening dan pewarna, lapisan keras).

Berbagai metode penyambungan komersial (misalnya pengelasan, pematrian, dll.) dapat diterapkan pada paduan 6082; namun, perlakuan panas dapat mengurangi kekuatan di wilayah las. Ini memberikan kemampuan mesin yang baik pada temperatur –T5 dan –T6, namun pemecah chip atau teknik pemesinan khusus (misalnya, pengeboran peck) direkomendasikan untuk meningkatkan pembentukan chip.

Temperatur -0 atau -T4 direkomendasikan saat membengkokkan atau membentuk paduan 6082. Sulit juga untuk menghasilkan bentuk ekstrusi berdinding tipis pada paduan 6082, sehingga temper -T6 mungkin tidak tersedia karena keterbatasan pendinginan paduan.

Digunakan untuk Paduan 6082

Kemampuan las, kemampuan braze, ketahanan terhadap korosi, sifat mampu bentuk dan kemampuan mesin yang baik dari Alloy 6082 membuatnya berguna untuk batang, batang dan stok permesinan, pipa aluminium mulus, profil struktural dan profil khusus.

Karakteristik ini, serta bobotnya yang ringan dan sifat mekanik yang sangat baik, berkontribusi pada penggunaan paduan 6082-T6 dalam aplikasi otomotif, penerbangan, dan kereta api kecepatan tinggi.