GB-GB3190-2008:6082

Standar Amerika-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

paduan aluminium 6082juga merupakan paduan aluminium magnesium silikon yang umum digunakan, adalah magnesium dan silikon sebagai aditif utama paduan, kekuatannya lebih tinggi dari 6061, sifat mekanik yang kuat, merupakan paduan yang diperkuat dengan perlakuan panas, adalah proses pengerolan panas. Dengan sifat mampu bentuk yang baik, kemampuan las , ketahanan korosi, kemampuan permesinan, dan kekuatan sedang, masih dapat mempertahankan pengoperasian yang baik setelah anil, terutama digunakan dalam industri transportasi dan rekayasa struktural. Seperti cetakan, jalan dan jembatan, derek, rangka atap, pesawat angkut, aksesori kapal, dll. beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri pembuatan kapal di dalam dan luar negeri, sudah menjadi tugas penting bagi industri pengolahan aluminium dan industri pembuatan kapal untuk mengurangi berat kapal dan mengganti bahan paduan aluminium.

6082 Rentang aplikasi umum paduan aluminium:

1. Bidang kedirgantaraan: Paduan aluminium 6082 umumnya digunakan dalam pembuatan bagian struktural pesawat terbang, cangkang badan pesawat, sayap, dll., dengan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi.

2. Industri otomotif: Paduan aluminium 6082 banyak digunakan dalam manufaktur mobil, termasuk struktur bodi, roda, suku cadang mesin, sistem suspensi, dll., yang membantu mengurangi bobot kendaraan dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.

3. Bidang transportasi kereta api: Paduan aluminium 6082 umumnya digunakan dalam pembuatan struktur bodi mobil, roda, sambungan dan bagian lain dari kendaraan kereta api, yang membantu meningkatkan efisiensi pengoperasian kereta api dan mengurangi konsumsi energi.

4. Konstruksi kapal: Paduan aluminium 6082 juga cocok untuk ketahanan dan kekuatan korosi yang baik di bidang konstruksi kapal, seperti struktur lambung kapal, pelat kapal dan bagian lainnya.

5. Bejana bertekanan tinggi: Kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baikpaduan aluminium 6082juga menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan bejana bertekanan tinggi, tangki penyimpanan cairan dan peralatan industri lainnya.

6. Rekayasa struktural: Paduan aluminium 6082 sering digunakan dalam struktur bangunan, jembatan, menara dan bidang lainnya, menggunakan karakteristiknya yang ringan dan berkekuatan tinggi untuk memenuhi kebutuhan desain teknik.

Paduan aluminium 6082 adalah paduan aluminium berkekuatan tinggi yang umum, biasanya dalam kondisi 6082-T6 adalah yang paling umum. Selain 6082-T6, status paduan lainnya dapat diperoleh selama perlakuan panas paduan aluminium 6082, terutama yang berikut ini:

1. Keadaan 6082-O: Keadaan O adalah keadaan anil, dan paduan didinginkan secara alami setelah perlakuan larutan padat. Paduan aluminium 6082 dalam kondisi ini memiliki plastisitas dan keuletan yang tinggi, namun kekuatan dan kekerasannya rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan sifat stamping yang lebih baik.

2. Status 6082-T4: Status T4 diperoleh dengan pendinginan paduan cepat setelah perlakuan larutan padat, dan kemudian penuaan alami. Paduan status 6082-T4 memiliki kekuatan dan kekerasan tertentu, namun tetap mempertahankan plastisitas yang baik, cocok untuk beberapa aplikasi yang tidak terlalu persyaratan kekuatan tinggi.

3. Status 6082-T651: Status T651 diperoleh dengan penuaan manual setelah perawatan larutan padat, biasanya dengan mempertahankan paduan untuk waktu yang lama pada suhu yang lebih rendah. Status 6082-T651 memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dengan tetap mempertahankan plastisitas dan ketangguhan tertentu, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan mulur.

4. Status 6082-T652: Status T652 diperoleh dengan perlakuan panas berlebih setelah perlakuan larutan padat kuat dan kemudian pendinginan cepat. Ia memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi dan cocok untuk aplikasi teknik khusus yang memerlukan sifat mekanik yang lebih tinggi.

Selain keadaan umum di atas, paduan aluminium 6082 dapat disesuaikan dengan perlakuan panas dan disesuaikan untuk mendapatkan status paduan dengan sifat spesifik sesuai dengan persyaratan aplikasi teknik yang berbeda. Untuk memilih kondisi paduan aluminium 6082 yang sesuai, kekuatan, kekerasan, plastisitas, ketahanan korosi, dan persyaratan kinerja lainnya harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa paduan tersebut memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik.

Paduan aluminium 6082 biasanya diolah dengan perlakuan larutan dan perlakuan penuaan untuk perlakuan panas guna memperbaiki struktur dan sifat jaringannya. Berikut ini adalah proses perlakuan panas yang umum pada paduan aluminium 6082:

1. Perlakuan larutan padat (Solution Treatment): Perlakuan larutan padat adalah dengan memanaskan paduan aluminium 6082 hingga suhu larutan padat sehingga fase padat dalam paduan tersebut larut sempurna dan kemudian didinginkan dengan kecepatan yang sesuai. Proses ini dapat menghilangkan fase endapan dalam paduan, menyesuaikan struktur organisasi paduan, dan meningkatkan plastisitas serta sifat pemrosesan paduan. Suhu larutan padat biasanya sekitar ~530 C, dan waktu insulasi bergantung pada ketebalan dan spesifikasi paduan.

2. Perawatan penuaan (Aging Treatment): Setelah perawatan larutan padat,paduan aluminium 6082biasanya pengobatan penuaan. Perawatan penuaan mencakup dua cara: penuaan alami dan penuaan buatan. Penuaan alami adalah menyimpan paduan padat-larut pada suhu kamar untuk jangka waktu tertentu, sehingga fase endapan secara bertahap terbentuk. Penuaan buatan adalah memanaskan paduan hingga suhu tertentu dan mempertahankan waktu tertentu untuk mendorong penguatan paduan, sehingga dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan.

Dengan perlakuan larutan padat dan perlakuan penuaan yang wajar, paduan aluminium 6082 dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi, sehingga lebih cocok untuk berbagai aplikasi teknik. Selama perlakuan panas, parameter seperti waktu dan suhu perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa efek perlakuan panas memenuhi persyaratan desain.