GB-GB3190-2008:6082

Ամերիկյան ստանդարտ-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 ալյումինե խառնուրդնաև սովորաբար օգտագործվող ալյումինե մագնեզիումի սիլիցիումի համաձուլվածք է, մագնեզիում և սիլիցիում է որպես համաձուլվածքի հիմնական հավելումներ, ամրությունը 6061-ից բարձր է, ուժեղ մեխանիկական հատկություններ, ջերմամշակման ամրապնդված համաձուլվածք է, տաք գլանման գործընթաց է: Լավ ձևավորմամբ, եռակցությամբ: , կոռոզիոն դիմադրությունը, մեքենաշինության ունակությունը և միջին ուժը, դեռևս կարող են լավ շահագործում պահպանել կռումից հետո, որը հիմնականում օգտագործվում է տրանսպորտում և Կառուցվածքային ինժեներական արդյունաբերություն: Ինչպիսին են կաղապարները, ճանապարհները և կամուրջները, կռունկը, տանիքի շրջանակը, տրանսպորտային ինքնաթիռը, նավի պարագաները և այլն: Վերջին տարիներին, նավաշինության արդյունաբերության արագ զարգացմամբ տանը և արտերկրում, այն դարձել է կարևոր խնդիր ալյումինի վերամշակման արդյունաբերություն և նավաշինական արդյունաբերություն նավի քաշը նվազեցնելու և ալյումինե խառնուրդի նյութերը փոխարինելու համար:

6082 Ալյումինի խառնուրդի ընդհանուր կիրառական շրջանակ.

1. Օդատիեզերական դաշտ. 6082 ալյումինի համաձուլվածքը սովորաբար օգտագործվում է ինքնաթիռի կառուցվածքային մասերի, ֆյուզելաժի կեղևի, թևերի և այլնի արտադրության մեջ՝ գերազանց ամրության և քաշի հարաբերակցությամբ և կոռոզիոն դիմադրությամբ:

2. Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն. 6082 ալյումինի խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է ավտոմեքենաների արտադրության մեջ, ներառյալ մարմնի կառուցվածքը, անիվները, շարժիչի մասերը, կասեցման համակարգը և այլն, ինչը օգնում է նվազեցնել մեքենաների քաշը և բարելավել վառելիքի արդյունավետությունը:

3. Երկաթուղային տրանսպորտի ոլորտ. 6082 ալյումինի համաձուլվածքը սովորաբար օգտագործվում է մեքենայի մարմնի կառուցվածքի, անիվների, միացումների և երկաթուղային տրանսպորտային միջոցների այլ մասերի արտադրության մեջ, որն օգնում է բարելավել գնացքների շահագործման արդյունավետությունը և նվազեցնել էներգիայի սպառումը:

4. Նավի կառուցում. 6082 ալյումինե խառնուրդը նույնպես հարմար է կոռոզիոն դիմադրության և ամրության համար նավի շինարարության ոլորտում, ինչպիսիք են կորպուսի կառուցվածքը, նավի ափսեը և այլ մասերը:

5. Բարձր ճնշման անոթ: Գերազանց ուժ և կոռոզիոն դիմադրություն6082 ալյումինե խառնուրդնաև այն դարձնում են իդեալական նյութ բարձր ճնշման անոթների, հեղուկների պահեստավորման տանկերի և այլ արդյունաբերական սարքավորումների արտադրության համար:

6. Կառուցվածքային ճարտարագիտություն. 6082 ալյումինի համաձուլվածքը հաճախ օգտագործվում է շենքերի կառուցվածքում, կամուրջների, աշտարակների և այլ ոլորտներում՝ օգտագործելով իր թեթև, բարձր ամրության բնութագրերը՝ ինժեներական նախագծման կարիքները բավարարելու համար:

6082 ալյումինի համաձուլվածքը սովորական բարձր ամրության ալյումինե խառնուրդ է, սովորաբար 6082-T6 վիճակում ամենատարածվածն է: Բացի 6082-T6-ից, 6082 ալյումինի համաձուլվածքի ջերմային մշակման ժամանակ կարելի է ձեռք բերել խառնուրդի այլ վիճակներ, որոնք հիմնականում ներառում են հետևյալը.

1. 6082-O վիճակ. O վիճակը եռացված վիճակ է, և խառնուրդը բնականաբար սառչում է պինդ լուծույթով մշակումից հետո: 6082 ալյումինի համաձուլվածքն այս վիճակում ունի բարձր պլաստիկություն և ճկունություն, բայց ցածր ամրություն և կարծրություն, որը հարմար է ավելի լավ դրոշմման հատկություններ պահանջող ծրագրերի համար:

2. 6082-T4 վիճակ. T4 վիճակն ստացվում է համաձուլվածքի արագ սառեցմամբ՝ պինդ լուծույթով մշակումից հետո, այնուհետև բնական ծերացումից հետո: 6082-T4 վիճակի համաձուլվածքն ունի որոշակի ամրություն և կարծրություն, բայց դեռ պահպանում է լավ պլաստիկություն՝ հարմար որոշ կիրառությունների համար, որոնք առանձնապես չեն ուժի բարձր պահանջներ.

3. 6082-T651 վիճակ. T651 վիճակը ձեռք է բերվում պինդ լուծույթով մշակումից հետո ձեռքով ծերացնելու միջոցով, սովորաբար խառնուրդը երկար ժամանակ պահելով ավելի ցածր ջերմաստիճաններում: 6082-T651 վիճակն ունի բարձր ամրություն և կարծրություն՝ պահպանելով որոշակի պլաստիկություն և ամրություն, հարմար է բարձր ամրություն և սողացող դիմադրություն պահանջող ծրագրերի համար:

4. 6082-T652 վիճակ. T652 վիճակն ստացվում է գերտաքացման միջոցով՝ ամուր պինդ լուծույթով մշակումից հետո և այնուհետև արագ սառեցմամբ: Այն ունի բարձր կարծրություն և ամրություն և հարմար է հատուկ ինժեներական կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ավելի բարձր մեխանիկական հատկություններ:

Ի լրումն վերը նշված ընդհանուր վիճակների, 6082 ալյումինի համաձուլվածքը կարող է հարմարեցվել ջերմային մշակման և ճշգրտման՝ հատուկ հատկություններով համաձուլվածքի կարգավիճակ ստանալու համար՝ ըստ ինժեներական կիրառման տարբեր պահանջների: 6082 ալյումինի համաձուլվածքի համապատասխան վիճակն ընտրելու համար ուժը, կարծրությունը, պլաստիկությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և կատարողական այլ պահանջները պետք է համակողմանիորեն դիտարկվեն՝ ապահովելու համար, որ համաձուլվածքը բավարարում է հատուկ կիրառությունների կարիքները:

6082 Ալյումինի համաձուլվածքները սովորաբար մշակվում են լուծույթով մշակման և հնեցման միջոցով ջերմային մշակման համար՝ բարելավելու դրանց հյուսվածքի կառուցվածքը և հատկությունները: Ստորև ներկայացված է 6082 ալյումինե խառնուրդի ջերմային մշակման ընդհանուր գործընթացը.

1. Պինդ լուծույթի մշակում (լուծույթի մշակում). Պինդ լուծույթի մշակումն այն է, որ 6082 ալյումինի համաձուլվածքը տաքացվի մինչև պինդ լուծույթի ջերմաստիճանը, որպեսզի համաձուլվածքի պինդ փուլն ամբողջությամբ լուծարվի, իսկ հետո սառչի համապատասխան արագությամբ: Այս գործընթացը կարող է վերացնել խառնուրդի նստվածքային փուլը, հարմարեցնել համաձուլվածքի կազմակերպչական կառուցվածքը և բարելավել համաձուլվածքի պլաստիկությունն ու մշակման հատկությունները: Պինդ լուծույթի ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ ~530 C է, իսկ մեկուսացման ժամանակը կախված է համաձուլվածքի հաստությունից և ճշգրտումից:

2. Ծերացման բուժում (Ծերացման բուժում). պինդ լուծույթով բուժումից հետո,6082 ալյումինե խառնուրդսովորաբար ծերացման բուժում է: Ծերացման բուժումը ներառում է երկու եղանակ՝ բնական ծերացում և արհեստական ​​ծերացում։ Բնական ծերացումն այն է, որ պինդ լուծվող համաձուլվածքը որոշ ժամանակ պահպանվի սենյակային ջերմաստիճանում, որպեսզի նստվածքային փուլը աստիճանաբար ձևավորվի: Արհեստական ​​ծերացումը համաձուլվածքը որոշակի ջերմաստիճանի տաքացնելն է և որոշակի ժամանակ պահպանելը, որպեսզի նպաստի համաձուլվածքի ամրապնդմանը, որպեսզի բարելավվի համաձուլվածքի ամրությունն ու կարծրությունը:

Խելամիտ պինդ լուծույթի մշակման և ծերացման մշակման շնորհիվ 6082 ալյումինի համաձուլվածքը կարող է բարելավել իր ուժը, կարծրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը՝ դարձնելով այն ավելի հարմար տարբեր ինժեներական ծրագրերի համար: Ջերմային մշակման ընթացքում այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են ժամանակը և ջերմաստիճանը, պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ ապահովելու համար, որ ջերմային բուժման էֆեկտը համապատասխանում է նախագծման պահանջներին: