Két közösről fogunk beszélnialumínium alloyAnyagok - 7075 és 6061. Ezt a két alumíniumötvözetet széles körben használják a repülés, az autó, a gépek és más területek területén, de teljesítményük, jellemzőik és alkalmazott tartományuk rendkívül eltérő. Akkor milyen különbségek vannak a 7075 és 6061 alumínium ötvözet között?

1. Összetétel elemek

7075 alumínium ötvözetekelsősorban alumíniumból, cinkből, magnéziumból, rézből és más elemekből állnak. A cink -tartalom magasabb, eléri a 6%-ot. Ez a magas cinktartalom a 7075 alumínium ötvözet kiváló erőt és keménységet ad. És6061 alumínium ötvözetalumínium, magnézium, szilícium, mint a fő elemek, magnézium- és szilícium -tartalma, jó feldolgozási teljesítményt és korrózióállóságot biztosítva.

6061 kémiai összetétel WT (%)
Szilícium	Vas	Réz	Magnézium	Mangán	Króm	Cink	Titán	Mások	Alumínium
0,4 ~ 0,8	0,7	0,15 ~ 0,4	0,8 ~ 1,2	0,15	0,05 ~ 0,35	0,25	0,15	0,15	Maradék

7075 kémiai összetétel WT (%)
Szilícium	Vas	Réz	Magnézium	Mangán	Króm	Cink	Titán	Mások	Alumínium
0.4	0.5	1.2 ~ 2	2,1 ~ 2,9	0.3	0,18 ~ 0,28	5.1 ~ 5.6	0.2	0,05	Maradék

 

2. A mechanikai tulajdonságok összehasonlítása

A7075 alumínium ötvözetKiemelkedik a nagy szilárdsága és nagy keménysége miatt. A szakítószilárdsága több mint 500 mPa -t érhet el, a keménység sokkal magasabb, mint a szokásos alumíniumötvözet. Ez a 7075 alumíniumötvözetnek jelentős előnyt jelent a nagy szilárdságú, nagy kopásálló alkatrészek előállításában. Ezzel szemben a 6061 -es alumíniumötvözet nem olyan erős, mint a 7075, de jobb meghosszabbítással és keménységgel rendelkezik, és jobban alkalmas olyan alkatrészek gyártására, amelyek bizonyos hajlítást és deformációt igényelnek.

3. A feldolgozási teljesítmény különbségei

A6061 alumínium ötvözetJó vágási, hegesztési és kialakító tulajdonságokkal rendelkezik. 6061 alumínium, amely alkalmas különféle mechanikai feldolgozásra és hőkezelésre. A magas keménység és a magas olvadáspont miatt a 7075 alumíniumötvözet sokkal nehéz feldolgozni, és több professzionális felszerelést és feldolgozást kell használni. Ezért az alumíniumötvözet -anyagok kiválasztásakor a kiválasztásnak a konkrét feldolgozási követelmények és a folyamatfeltételek alapján kell alapulnia。

4. Korrózióállóság

A 6061 -es alumíniumötvözet jobb korrózióállósággal rendelkezik, különösen az oxidációs környezetben, sűrű oxidfilm kialakításával. Noha a 7075 alumíniumötvözetnek van bizonyos korrózióállósága is, de magas cinktartalma miatt érzékenyebb lehet bizonyos környezetekre, és további korrózióellenes intézkedéseket igényel.

5. Példa az alkalmazásra

A 7075 alumíniumötvözet nagy szilárdságú és könnyű tulajdonságai miatt gyakran űrhajók, kerékpárkeretek, csúcskategóriás sporteszközök és egyéb, szigorúan erő- és súlyigényekkel rendelkező termékek előállításához használják. És6061 alumínium ötvözetszéles körben használják az építőiparban, az autóban, a hajóban és más mezőkben, amelyeket ajtók és Windows keretek, autóalkatrészek, hajótest szerkezetének, stb. Gyártására használnak.

6. az ár szempontjából

A 7075 alumíniumötvözet magasabb gyártási költsége miatt az ára általában valamivel magasabb, mint a 6061 alumínium ötvözeté. Ez elsősorban a 7075 alumíniumötvözetben található cink, magnézium és réz magas költségei miatt. Egyes alkalmazásokban azonban, amelyek rendkívül nagy teljesítményt igényelnek, ezek a többletköltségek méltóak.

7. Összegzés és javaslatok

A 7075 és 6061 alumínium között szignifikáns különbségek vannak a mechanikai tulajdonságokban, a mechanikai tulajdonságokban, a korrózióállóságban, az alkalmazási tartományban és az árban.

Az alumíniumötvözet -anyag kiválasztásában azt a konkrét felhasználási környezet és igények szerint kell figyelembe venni.Például a 7075 alumíniumötvözet jobb választás, amelyek nagy szilárdságú és jó fáradtság ellenállást igényelnek. A 6061 -es alumíniumötvözetnek előnyösebb lenne, ami jó megmunkálási teljesítményt és hegesztési teljesítményt igényelt.

Noha a 7075 és a 6061 alumíniumötvözet sok szempontból különbözik, mindkettő kiváló alumíniumötvözet -anyagok, széles körű alkalmazási kilátásokkal. A technológia folyamatos fejlődésével és az alumíniumötvözet gyártási technológiájának folyamatos fejlesztésével ezt a két alumíniumötvözet a jövőben szélesebb körben és mélyebben alkalmazzák.