5052 Aluminijska legura pripada Al-Mg seriji legura, sa širokim rasponom upotrebe, posebno u građevinskoj industriji ne može napustiti ovu leguru, koja je legura koja najviše obećava. Izvrsna zavarljivost, dobra hladna obrada, ne može se ojačati toplinskom obradom , u polu-hladnom kaljenju plastičnost je dobra, hladno kaljenje plastičnost je niska, može se polirati i ima srednju čvrstoću. Glavni element legure5052 legura aluminijaje magnezij, koji ima dobre performanse oblikovanja, otpornost na koroziju, zavarljivost, umjerenu čvrstoću. Koristi se za proizvodnju spremnika za gorivo zrakoplova, cijevi za ulje, limenih dijelova transportnih vozila, brodova, instrumenata, nosača uličnih svjetiljki i zakovica, hardverskih proizvoda, električnih školjki itd.

Aluminijska legura ima izvrsna svojstva, uglavnom uključujući sljedeće aspekte:

（1） Formiranje imovine

Proces toplinskog stanja legure ima dobru plastičnost. Temperature kovanja i kovanja od 420 do 475 C, izvođenje toplinske deformacije s deformacijom> 80% u ovom temperaturnom području. Učinak hladnog štancanja povezan je sa stanjem legure, učinak hladnog štancanja u stanju žarenja (O) je dobar, stanje H32 i H34 je drugo, a stanje H36 / H38 nije dobro.

（2）Učinak zavarivanja

Učinak plinskog zavarivanja, elektrolučnog zavarivanja, otpornog zavarivanja, točkastog zavarivanja i zavarivanja šavom ove legure su dobri, a sklonost kristalnom pucanju pojavljuje se kod dvolučnog zavarivanja argonom. Učinkovitost lemljenja je i dalje dobra, dok je izvedba mekog lemljenja loša. Čvrstoća i plastičnost zavara su visoke, a čvrstoća zavara doseže 90%~95% čvrstoće metala matrice. No, zrakopropusnost zavara nije visoka.

（3） Svojstvo strojne obrade

Učinak rezanja u stanju žarenja legure nije dobar, dok je stanje hladnog otvrdnjavanja poboljšano. Izvrsna zavarljivost, dobra hladna obrada i umjerena čvrstoća.

5052 Naziv i karakteristike najčešće korištenog procesa toplinske obrade aluminijske legure

1. prirodno starenje

Prirodno starenje odnosi se na materijal od aluminijske legure 5052 na zraku u uvjetima sobne temperature, tako da se njegova organizacija i izvedba mijenjaju. Prirodni proces starenja je jednostavan, cijena je niska, ali vrijeme je duže, općenito je potrebno nekoliko dana do nekoliko tjedana.

2.Umjetno starenje

Umjetno starenje odnosi se na materijal od aluminijske legure 5052 nakon obrade čvrstom otopinom na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzala evolucija tkiva i postigla potrebna izvedba. Vrijeme ručnog starenja je relativno kratko, uglavnom između nekoliko sati i nekoliko dana.

3. Čvrsta otopina + prirodno starenje

Čvrsta otopina + prirodno starenje je5052 legura aluminijamaterijal prvo obrada čvrstom otopinom, a zatim prirodno starenje u uvjetima sobne temperature. Ovaj proces daje veću čvrstoću i žilavost materijala, ali traje dulje.

4. Čvrsta otopina + ručno odležavanje

Čvrsta otopina + ručno starenje je tretiranje materijala aluminijske legure 5052 nakon tretmana čvrstom otopinom, na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzao razvoj tkiva i poboljšala izvedba. Ovaj proces traje relativno kratko i prikladan je za visoke zahtjeve u pogledu performansi materijala.

5. Pomoćno ograničenje

Pomoćno starenje odnosi se na daljnju prilagodbu organizacije i performansi materijala od legure aluminija 5052 kroz daljnji proces toplinske obrade nakon završetka krute otopine + ručno starenje kako bi se ispunili specifični inženjerski zahtjevi

6. Starenje nakon brzog hlađenja:

Brzo starenje nakon hlađenja novi je postupak toplinske obrade, koji brzo hladi materijal od aluminijske legure 5052 na nižu temperaturu nakon obrade krutom otopinom i provodi tretman starenjem na toj temperaturi. Ovim se postupkom može značajno poboljšati čvrstoća i tvrdoća materijala, uz zadržavanje dobre plastičnosti i žilavosti. Proces starenja nakon brzog hlađenja prikladan je za prilike s visokim zahtjevima čvrstoće, kao što su strukturni dijelovi u području zrakoplovstva i dijelovi karoserije u području proizvodnje automobila.

7. Povremena zastara

Isprekidano starenje je da se materijal od aluminijske legure 5052 održava toplim na visokoj temperaturi neko vrijeme nakon tretmana krutom otopinom, a zatim se brzo ohladi na nisku temperaturu za tretman starenjem. Ovaj proces može učinkovito kontrolirati čvrstoću i plastičnost materijala, tako da ispunjava idealne zahtjeve performansi, prikladne za područje strogih zahtjeva performansi materijala.

8. Višestruka zastara

Višestruko starenje odnosi se na materijal od aluminijske legure 5052 nakon tretmana čvrstom otopinom i ponovnog jednog tretmana starenjem. Ovaj proces može dodatno poboljšati organizacijsku strukturu materijala i poboljšati njegovu čvrstoću i žilavost, što je prikladno za područja s iznimno visokim zahtjevima za performanse materijala, kao što su dijelovi zrakoplovnih motora i struktura karoserije vlakova velikih brzina.

5052 Upotreba aluminijske legure:

1. Aerospace polje: 5052 aluminijska legura ima karakteristike male težine, velike čvrstoće, otpornosti na koroziju i tako dalje, tako da se široko koristi u području zrakoplovstva.

2. Izrada automobila: 5052 aluminijska legura također se naširoko koristi u području automobilske proizvodnje. 5052 aluminijska legura ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobra svojstva oblikovanja te se može preraditi u različite oblike putem hladnog obrade, strojne obrade, zavarivanja i drugih procesa. U proizvodnji automobila, aluminijska legura 5052 obično se koristi u ploči karoserije automobila, ploči vrata, haubi i drugim strukturnim dijelovima, što može smanjiti težinu vozila, poboljšati ekonomičnost goriva i performanse vožnje.

3.brodogradnja:5052 Aluminijska legura ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na koroziju morske vode, pa se naširoko koristi u području proizvodnje brodova. Veliki brod kao što je putnički brod, teretni brod i mali brod kao što je gliser, jahta, itd., mogu koristiti aluminijsku slitinu 5052 za ​​izradu trupa, kabine, letjelice i drugih dijelova, kako bi se poboljšala navigacijska izvedba i vijek trajanja broda. brod.

4. Područje petrokemijske industrije:5052 Aluminijska leguranaširoko se koristi u području petrokemijske industrije zbog svoje dobre otpornosti na koroziju. U poljima nafte i prirodnog plina, aluminijska legura 5052 često se koristi u proizvodnji spremnika, cjevovoda, izmjenjivača topline i druge opreme. U isto vrijeme, aluminijska legura 5052 također se može preraditi u različite oblike cijevi i spojeva zavarivanjem, bušenjem, obradom navoja i drugim postupcima, kako bi se poboljšala otpornost petrokemijske opreme na koroziju.

5. Proizvodnja kućanskih uređaja: 5052 aluminijska legura naširoko se koristi u području proizvodnje kućanskih uređaja. 5052 aluminijska legura često se koristi u proizvodnji TV stražnje ploče, radijatora računala, vrata hladnjaka, školjke klima uređaja itd. Kućanski uređaji izrađeni od 5052 aluminijske legure nisu samo lijepi izgledom, već imaju i dobru toplinu performanse disipacije i otpornost na koroziju.

Ukratko, aluminijska legura 5052 postala je važan materijal od aluminijske legure zbog svojih izvrsnih performansi i širokih područja primjene. Bilo da se radi o području zrakoplovne industrije, proizvodnje automobila, brodogradnje, petrokemije ili proizvodnje kućanskih aparata, imaju važnu poziciju i ulogu. Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije i sve veću potražnju, izgledi za primjenu aluminijske legure 5052 u raznim područjima bit će sve širi.