Na era da economía da aparencia, os produtos exquisitos adoitan ser recoñecidos por máis persoas e a chamada textura obtense a través da visión e do tacto. Para esta sensación, o tratamento da superficie é un factor moi crítico. Por exemplo, a carcasa dun ordenador portátil está feita dunha peza enteira de aliaxe de aluminio mediante o procesamento CNC da forma e, a continuación, o pulido, o fresado de alto brillo e outros procesos múltiples son procesados para facer que a súa textura metálica coexista coa moda e a tecnoloxía. A aliaxe de aluminio é fácil de procesar, ten ricos métodos de tratamento de superficie e bos efectos visuais. É amplamente utilizado en portátiles, teléfonos móbiles, cámaras e outros produtos. Moitas veces combínase con procesos de tratamento de superficies como pulido, cepillado, chorro de area, corte de alto brillo e anodizado para facer que o produto presente diferentes texturas.
polaco
O proceso de pulido reduce principalmente a rugosidade da superficie metálica mediante o pulido mecánico ou o pulido químico, pero o pulido non pode mellorar a precisión dimensional ou a precisión da forma xeométrica das pezas, pero úsase para obter unha superficie lisa ou un aspecto brillante de espello.
O pulido mecánico utiliza papel de lixa ou rodas de pulido para reducir a rugosidade e facer que a superficie do metal sexa plana e brillante. Non obstante, a dureza da aliaxe de aluminio non é alta e o uso de materiais de moenda e pulido de gran groso deixará liñas de moenda máis profundas. Se se usan grans finos, a superficie é máis fina, pero a capacidade de eliminar liñas de molienda redúcese moito.
O pulido químico é un proceso electroquímico que se pode considerar como galvanoplastia inversa. Elimina unha fina capa de material da superficie metálica, deixando unha superficie lisa e ultralimpa cun brillo uniforme e sen liñas finas que aparecen durante o pulido físico.
No ámbito médico, o pulido químico pode facer que as ferramentas cirúrxicas sexan máis fáciles de limpar e desinfectar. En aparellos eléctricos como frigoríficos e lavadoras, o uso de produtos de pulido químico pode facer que as pezas duren máis e teñan un aspecto máis brillante. O uso de pulido químico en compoñentes clave da aeronave pode reducir a resistencia á fricción, ser máis eficiente enerxéticamente e máis seguro.
Chorro de area
Moitos produtos electrónicos usan tecnoloxía de chorro de area para facer que a superficie do produto presente un toque mate máis sutil, semellante ao vidro esmerilado. O material mate é implícito e estable, creando as características discretas e duradeiros do produto.
O chorro de area utiliza aire comprimido como poder para pulverizar materiais, como area de mineral de cobre, area de cuarzo, corindón, area de ferro, area de mar, etc., a alta velocidade sobre a superficie da aliaxe de aluminio, cambiando as propiedades mecánicas da superficie do aluminio. pezas de aliaxe, mellorando a resistencia á fatiga das pezas e aumentando a adhesión entre a superficie orixinal das pezas e os revestimentos, o que é máis beneficioso para a durabilidade do revestimento e a nivelación e decoración do revestimento.
O proceso de tratamento de superficie con chorro de area é o método de limpeza máis rápido e completo. Podes escoller entre diferentes rugosidades para formar diferentes rugosidades na superficie das pezas de aliaxe de aluminio.
Cepillado
O cepillado é moi común no deseño de produtos, como cadernos e auriculares en produtos electrónicos, frigoríficos e purificadores de aire en produtos domésticos, e tamén se usa en interiores de automóbiles. A consola central cun panel de cepillado tamén pode mellorar a calidade do coche.
As liñas de raspado repetidamente na placa de aluminio con papel de lixa poden mostrar claramente todas as marcas de seda fina, facendo que o metal mate brille cun brillo fino do cabelo, dándolle ao produto unha beleza firme e atmosférica. Segundo as necesidades de decoración, pódese facer en liñas rectas, liñas aleatorias, liñas en espiral, etc.
O forno de microondas que gañou o Premio IF utiliza o cepillado na superficie, que ten unha beleza firme e atmosférica, combinando moda e tecnoloxía.
Fresado de alto brillo
O proceso de fresado de alto brillo utiliza unha máquina de gravado de precisión para cortar pezas e procesar áreas de resaltado locais na superficie do produto. Algúns teléfonos móbiles teñen as súas cunchas metálicas fresadas cun círculo de chafláns destacados, e algunhas pezas metálicas pequenas teñen unha ou varias ranuras rectas pouco profundas destacadas fresadas para aumentar os cambios de cor brillante na superficie do produto, que está moi de moda.
Nos últimos anos, algúns cadros metálicos de TV de gama alta adoptaron o proceso de fresado de alto brillo, e os procesos de anodizado e cepillado fan que o televisor estea cheo de moda e nitidez tecnolóxica.
Anodizado
Na maioría dos casos, as pezas de aluminio non son adecuadas para a galvanoplastia porque as pezas de aluminio son moi fáciles de formar unha película de óxido sobre o osíxeno, o que afectará seriamente a forza de unión da capa de galvanoplastia. Xeralmente úsase anodizado.
A anodización refírese á oxidación electroquímica de metais ou aliaxes. En condicións específicas e coa acción dunha corrente aplicada, fórmase unha capa de película de óxido de aluminio na superficie da peza, o que mellora a dureza superficial e a resistencia ao desgaste superficial da peza e mellora a resistencia á corrosión.
Ademais, a través da capacidade de adsorción dun gran número de microporos na fina película de óxido, a superficie da peza pódese colorear en varias cores fermosas e brillantes, enriquecendo o rendemento da cor da peza e aumentando a beleza do produto.
Hora de publicación: 05-09-2024