Ilmailu
Ilmailu-
1900 -luvun edetessä alumiinista tuli välttämätön metalli lentokoneissa. Ilma -aluksen runko on ollut vaativin sovellus alumiiniseoksille. Nykyään, kuten monilla toimialoilla, Aerospace hyödyntää alumiinin valmistusta.
Miksi valita alumiiniseos ilmailualan teollisuudessa:
Kevyt- Alumiiniseosten käyttö vähentää lentokoneen painoa merkittävästi. Painolla, joka on suunnilleen kolmas kevyempi kuin teräs, se antaa ilma -aluksen joko kuljettaa enemmän painoa tai tulla polttoainetaloudellisemmaksi.
Voimakkuus- Alumiinin lujuus antaa sen korvata raskaammat metallit ilman, että muihin metalleihin liittyy lujuutta, samalla kun se hyötyy sen kevyempää painosta. Lisäksi kuormitusrakenteet voivat hyödyntää alumiinin lujuutta lentokoneiden tuotannon luotettavan ja kustannustehokkaamman.
Korroosionkestävyys- Ilma -aluksen ja sen matkustajille korroosio voi olla erittäin vaarallinen. Alumiini on erittäin kestävä korroosio- ja kemiallisille ympäristöille, mikä tekee siitä erityisen arvokasta lentokoneissa, jotka toimivat erittäin syövyttävissä meriympäristöissä.
Alumiinia on useita erityyppisiä, mutta jotkut sopivat enemmän ilmailualan teollisuuteen kuin toiset. Esimerkkejä tällaisesta alumiinista ovat:
2024- Ensisijainen seostuselementti vuonna 2024 alumiini on kupari. 2024 Alumiinia voidaan käyttää, kun vaaditaan korkea lujuus painosuhteisiin. Kuten 6061 -seos, 2024: tä käytetään siipi- ja runkorakenteissa niiden jännityksen vuoksi.
5052-Kuumenemattomien luokkien korkein lujuusseos, 5052 alumiini tarjoaa ihanteellisen tarkoituksenmukaisuuden ja voidaan piirtää tai muodostaa vaihteleviin muotoihin. Lisäksi se tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn suolaveden korroosiolle meriympäristöissä.
6061- Tällä seoksella on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja se on helposti hitsattu. Se on yleinen seos yleiseen käyttöön, ja ilmailu- ja avaruussovelluksissa sitä käytetään siipi- ja runkorakenteisiin. Se on erityisen yleistä kotirakennuksessa.
6063- Kutsutaan usein ”arkkitehtoniseksi seokseksi” 6063 alumiini tunnetaan tarjoavan esimerkillisiä viimeistelyominaisuuksia, ja se on usein hyödyllisin seos anodisoivissa sovelluksissa.
7050- Ylävalinta ilmailu- ja avaruussovelluksille, Alloy 7050 näyttää paljon suuremman korroosionkestävyyden ja kestävyyden kuin 7075. Koska se säilyttää sen lujuusominaisuudet laajemmilla osissa, 7050 alumiini pystyy ylläpitämään vastustusta murtumille ja korroosiolle.
7068- 7068 Alumiiniseos on vahvin seostyyppi, joka on tällä hetkellä saatavana kaupallisilla markkinoilla. Kevyt, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, 7068 on yksi vaikeimmista seoksista, joita tällä hetkellä saatavilla.
7075- Sinkki on tärkein seostuselementti 7075 alumiinissa. Sen lujuus on samanlainen kuin monen tyyppiset teräkset, ja sillä on hyvä konettavuus ja väsymyslujuus. Sitä käytettiin alun perin Mitsubishi A6M: n nolla hävittäjätasoissa toisen maailmansodan aikana, ja sitä käytetään edelleen ilmailussa.
