Guztiak aluminiozko aleazio gurpilak dira, zergatik dago hain desberdintasun handia?

Automobilgintzaren aldaketen industrian esa daiteke, "hobe da udaberrian hamar kilo arinagoa dela udaberrian." Udaberritik pisua gurpilaren erantzunarekin lotuta dagoelako, gurpil-gunea berritzeak eragina izango du ibilgailuaren errendimenduan gaur egun baimendutako aldaketetan. Tamaina bereko gurpilak ere, ezberdintasun nabarmenak egongo dira beren propietate mekanikoetan eta pisu ezberdinak erabiltzen dituztenean material eta tratamendu teknika desberdinak erabiltzen direnean. Ezagutzen al dituzu prozesatzeko hainbat teknikaAluminiozko aleazioaGurpilak?

 
Grabitatearen galdaketa
Galdaketa metalgintzako industrian oinarrizko teknika da. Historiaurreko garaiak bezain laster, jendeak zekien kobrea erabiltzen zuen armak eta bestelako ontziak fabrikatzeko metodoak erabiliz. Metala murgildu den metala berotzen duen teknologia da eta molde batean isurtzen da forma hozteko, eta "grabitatearen galdaketa" deiturikoa da molde osoa aluminio likidoarekin grabitatearen ekintzaren azpian molde osoa betetzea da. Ekoizpen prozesu hau merkea eta sinplea izan arren, zaila da gurpilaren ertzetan koherentzia bermatzea eta burbuilak ekoizteko joera du. Bere indarra eta etekinak nahiko baxuak dira. Gaur egun, teknologia hau pixkanaka desagertu da.

Aluminiozko aleazioa
Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa gasaren presioa erabiltzen duen metodoa da, metal likidoa molde batean sakatzeko eta galdaketa kristalizatzea eta sendotzea eragiten du presio jakin baten azpian. Metodo honek moldea azkar bete dezake metal likidoarekin, eta airearen presioa ez da oso sendoa delako, metalezko dentsitatea handitu dezake airean xurgatu gabe. Grabitatearen galdaketarekin alderatuta, presio baxuko galdaketa gurpilen barne egitura trinkoagoa da eta indar handiagoa du. Presio baxuko galdaketek ekoizpen-eraginkortasun handia dute, produktuaren kualifikazio tasa altua, galdaketaren propietate mekaniko onak, aluminiozko likidoaren erabilera altuko tasa egokia da eta eskala handiko euskarri ekoizpenerako egokia da. Gaur egun, amaierako gurpildun gunea erdiko gehienek prozesu hau erabiltzen dute.

 
Spinning Casting
Spinning Casting zeramikazko teknologian marrazki prozesua bezalakoa da. Grabitatearen galdaketa edo presio baxuko galdaketa oinarritzen da, eta pixkanaka gurpilaren ertza, aluminiozko aleazioaren beraren eta birakariaren estrukturaren bidez. Gurpil-ertza biraketa beroak osatzen du, egituran zuntz fluido bistako lerroak ditu, gurpilaren indar orokorra eta korrosioarekiko erresistentzia handia hobetuz. Material handiko indarra, produktuen pisua eta hutsune molekular txikiak direla eta, egungo merkatuan oso prozesu goraipatua da.

 
Forjaketa integratua
Forjatzea prozesatzeko makina bat da, metalezko billeteei presioa aplikatzeko, deformazio plastikoa jasaten dutenak, propietate, forma eta tamainako jakin batzuekin forjak egiteko asmoz. Forjatu ondoren, aluminiozko billeteak barne egitura trinkoagoa du eta forjatze prozesuak bero-bero tratatu dezake metala, eta propietate termiko hobeak izan ditzake. Forjatze teknologiak metalezko pieza bakarra prozesatu dezakeelako eta ezin da forma berezirik eratu, aluminiozko zuriek ebaketa eta leuntzeko prozesu konplexuak behar dituzte forjatu ondoren, galdaketa teknologia baino askoz ere garestiagoak baitira.

0608_143515197174

Pieza anitzeko forjaketa
Forjaketa integratuak gehiegizko dimentsio ugari moztea eskatzen du eta prozesatzeko denbora eta kostua nahiko altuak dira. Forjatutako gurpil integralen baliokideak diren propietate mekanikoak lortzeko, prozesatzeko denbora eta kostuak murrizten dituzten bitartean, automobilgintzako gurpil marka batzuek pieza anitzeko prozesatzeko metodoa hartu dute. Pieza anitzeko faltsututako gurpilak bi zatitan eta hiru zatitan banatu daitezke. Lehenengoa bozeramaile eta gurpilez osatuta dago, azken hau aurrean, atzekoa eta bozetek osatzen dute. Jostura gaiak direla eta, hiru pieza gurpildun bilguneak zigilatu behar dira muntaketaren ondoren, aireportua bermatzeko. Gaur egun, bi modu anitzeko gurpildun gunea gurpildun ertzarekin lotzeko bi modu nagusi daude: bata da konexiorako fidagarriak / fruitu lehorrak erabiltzea; Beste modu bat soldadura da. Pieza anitzeko gurpilen kostua pieza burdinazko gurpilak baino txikiagoa izan arren, ez dira arinak.

 
Sakatu Galdaketa
Forjatzeko teknologiak forma konplexuen piezak prozesatzea errazten du, propietate mekaniko hobeak emanez, eta squeeze casting-ek bien abantailak uztartzen ditu. Prozesu honek metal likidoa edukiontzi irekian botatzea dakar eta, ondoren, presio handiko zuloa erabiliz, metal likidoa molde batera, bete, eratu eta hozten da kristalizatzeko. Prozesatzeko metodo honek gurpilen bilgunearen barruan dentsitatea bermatzen du, eta, aldi berean, forjatutako gurpila integralaren barneko propietate mekanikoak ditu, eta, aldi berean, ez da ebaki behar duen hondakin material gehiegi. Gaur egun, Japonian gurpildun bilketa kopuru asko hartu dute prozesatzeko metodo hau. Adimen maila handia dela eta, enpresa askok estutu egin dute automobilgintzako gurpilen bilguneetarako ekoizpen jarraibideetako bat.

 


Post ordua: 2012-01ko irailak 10
Whatsapp lineako txata!