Automozio-aldaketaren industrian esaera bat dago: "Hobe da udaberrian hamar kilo arinagoa izatea udaberrian kilo bat arinago egotea baino". Malgukiaren pisua gurpilaren erantzun-abiadurarekin erlazionatuta dagoenez, gurpil-hutsa berritzeak eragin handia izango du ibilgailuaren errendimenduan, gaur egun baimendutako aldaketetan. Tamaina bereko gurpiletarako ere, desberdintasun handiak egongo dira haien propietate mekanikoetan eta pisuan material eta prozesatzeko teknika desberdinak erabiltzean. Ba al dakizu hainbat prozesatzeko teknikaaluminiozko aleazioagurpilak?

 
Grabitate-galdaketa
Galdaketa metalgintzaren industrian oinarrizko teknika da. Historiaurreko garaian, jendeak bazekien kobrea erabiltzen galdaketa metodoak erabiliz armak eta beste ontziak fabrikatzeko. Metala urtu-egoerara berotzen duen teknologia da eta molde batera isurtzen du formara hozteko, eta "grabitate-galdaketa" deritzona molde osoa aluminio likidoz betetzea da grabitatearen eraginez. Ekoizpen prozesu hau merkea eta erraza den arren, zaila da gurpilen barruko koherentzia ziurtatzea eta burbuilak sortzeko joera du. Bere indarra eta etekina nahiko baxuak dira. Gaur egun, teknologia hori pixkanaka desagertuz joan da.

Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa metal likidoa molde batean sakatzeko gasaren presioa erabiltzen duen galdaketa-metodo bat da eta galdaketa kristalizatu eta solidotzea eragiten du presio jakin batean. Metodo honek azkar bete dezake moldea metal likidoarekin, eta airearen presioa oso indartsua ez denez, metalaren dentsitatea handitu dezake airera zurrupatu gabe. Grabitatezko galdaketarekin alderatuta, presio baxuko galdaketa gurpilen barne egitura trinkoagoa da eta indar handiagoa du. Presio baxuko galdaketak produkzio-eraginkortasun handia du, produktuen kualifikazio-tasa handia, galdaketaren propietate mekaniko onak, aluminio likidoaren erabilera-tasa handia eta eskala handiko euskarri ekoizpenerako egokia da. Gaur egun, fundiziozko gurpil-huts gehienek prozesu hau erabiltzen dute.

 
Spinning casting
Biraketa-galdaketa zeramikazko teknologian marrazteko prozesuaren antzekoa da. Grabitate-galdaketan edo presio baxuko galdaketan oinarritzen da, eta pixkanaka-pixkanaka gurpil-ertza luzatzen eta mehetzen du, aluminio-aleazio beraren biraketaren bidez eta birakariaren estrusioaren eta luzatzearen bidez. Gurpilen ertza biraketa beroaren bidez eratzen da, egituran zuntz fluxu-lerro nabariak ditu, gurpilaren indar orokorra eta korrosioarekiko erresistentzia asko hobetuz. Bere materialaren indar handia, produktuaren pisu arina eta hutsune molekular txikiak direla eta, gaur egungo merkatuan oso goraipatutako prozesu bat da.

 
Forja integratua
Forja metalezko totxoei presioa egiteko forja-makineria erabiltzen duen prozesatzeko metodo bat da, eta deformazio plastikoa eragiten die, ezaugarri mekaniko, forma eta tamaina jakin batzuk dituzten forjatuak lortzeko. Forjatu ondoren, aluminiozko totxoak barne egitura trinkoagoa du, eta forjatze prozesuak metala hobeto tratatu dezake, propietate termiko hobeak lortuz. Izan ere, forja-teknologiak metalezko hutsune bakarra prozesatu eta ezin duelako forma berezirik osatu, aluminiozko hutsuneek ebaketa- eta leuntze-prozesu konplexuak behar dituzte forjatu ondoren, galdaketa-teknologia baino askoz ere garestiagoak direnak.

Pieza anitzeko forjaketa
Forjaketa integratuak gehiegizko dimentsio kopuru handia moztea eskatzen du, eta bere prozesatzeko denbora eta kostua nahiko handiak dira. Forjatu integraleko gurpilen pareko propietate mekanikoak lortzeko, prozesatzeko denbora eta kostuak murrizten diren bitartean, automobilgintzako gurpilen marka batzuek pieza anitzeko forjaketa prozesatzeko metodoa hartu dute. Pieza anitzeko gurpil forjatuak bi pieza eta hiru piezatan bana daitezke. Lehenengoa erradioz eta gurpilez osatuta dago, bigarrena, berriz, aurrealdea, atzekoa eta erradioak. Jostura arazoak direla eta, hiru piezako gurpil-hutsa zigilatu egin behar da muntatu ondoren aire hermetikotasuna bermatzeko. Gaur egun, pieza anitzeko forjatutako gurpil-hutsa gurpil-ertzarekin konektatzeko bi modu nagusi daude: bata konektatzeko torloju/azkoin espezializatuak erabiltzea da; Beste modu bat soldatzea da. Pieza anitzeko gurpil forjatuen kostua pieza bakarreko gurpil forjatuena baino txikiagoa bada ere, ez dira hain arinak.

 
Galdaketa estutu
Forjatze teknologiak forma konplexuko piezak prozesatzea errazten du, propietate mekaniko hobeak emanez, eta estutu galdaketak bien abantailak konbinatzen ditu. Prozesu honek metal likidoa ontzi ireki batean isurtzen du, eta, ondoren, presio handiko puntzoia erabiliz metal likidoa molde batean sakatzeko, bete, osatu eta hoztu kristalizatzeko. Prozesatzeko metodo honek eraginkortasunez bermatzen du gurpil-hustu barruko dentsitatea, forjatutako gurpil-hustu integral baten propietate mekanikoekin eta, aldi berean, ez dago moztu behar den hondar-material gehiegirik. Gaur egun, Japoniako gurpil-hustu ugarik hartu dute prozesatzeko metodo hau. Adimen-maila handia dela eta, enpresa askok squeeze casting automobilgintzako gurpil-hutsen ekoizpen-norabideetako bat bihurtu dute.