GB-GB3190-2008:6082

American Standard-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 aluminio aleazioaaluminiozko magnesiozko siliziozko aleazio bat ere erabiltzen da, magnesioa eta silizioa aleazioaren gehigarri nagusi gisa, indarra 6061 baino handiagoa da, propietate mekaniko sendoak, tratamendu termikoko aleazio indartua da, bero-ijezketa prozesu dira. Formability onarekin, soldagarritasunarekin , korrosioarekiko erresistentzia, mekanizazio gaitasuna eta erresistentzia ertaina, oraindik ere funtzionamendu ona mantentzen du erretiluaren ondoren, batez ere garraio eta egitura ingeniaritza industrian erabiltzen dena. moldea, errepidea eta zubia, garabia, teilatu-markoa, garraio-hegazkinak, ontzien osagarriak, etab. Azken urteotan, ontzigintzaren industriaren garapen azkarrarekin, etxean eta atzerrian, aluminioa prozesatzeko eta ontzigintzaren industriarako zeregin garrantzitsua bihurtu da. ontziaren pisua murrizteko eta aluminiozko aleazioko materialak ordezkatzeko.

6082 Aluminio-aleazioen aplikazio-eremu arrunta:

1. Eremu aeroespaziala: 6082 aluminiozko aleazioa hegazkinen egiturazko piezak, fuselajearen oskola, hegoak, etab. fabrikatzeko erabiltzen da, pisuarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikainarekin.

2. Automobilgintza: 6082 aluminiozko aleazioa oso erabilia da automobilgintzan, gorputzaren egitura, gurpilak, motorraren piezak, esekidura sistema eta abar barne, ibilgailuen pisua murrizten eta erregaiaren eraginkortasuna hobetzen laguntzen duena.

3. Trenbide-garraioaren eremua: 6082 aluminiozko aleazioa normalean erabiltzen da autoen karrozeria, gurpilak, konexioak eta trenbide-ibilgailuen beste zati batzuk fabrikatzeko, eta horrek trenen funtzionamenduaren eraginkortasuna hobetzen eta energia-kontsumoa murrizten laguntzen du.

4. Itsasontzien eraikuntza: 6082 aluminiozko aleazioa ere egokia da itsasontzien eraikuntzaren alorrean korrosioarekiko erresistentzia eta indar ona izateko, hala nola kaskoaren egitura, ontziaren plaka eta beste pieza batzuk.

5. Presio handiko ontzia: indarra eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina6082 aluminio aleazioahalaber, material ezin hobea da presio handiko ontziak, likidoak biltegiratzeko deposituak eta beste ekipamendu industrial batzuk fabrikatzeko.

6. Egitura-ingeniaritza: 6082 aluminiozko aleazioa sarritan erabiltzen da eraikuntza-egituran, zubietan, dorreetan eta beste eremu batzuetan, bere ezaugarri arin eta sendoak erabiliz ingeniaritza diseinuaren beharrak asetzeko.

6082 aluminiozko aleazioa indar handiko aluminiozko aleazio arrunta da, normalean 6082-T6 egoeran ohikoena da. 6082-T6-az gain, beste aleazio-egoera batzuk lor daitezke 6082 aluminio-aleazioaren tratamendu termikoan, batez ere honako hauek barne:

1. 6082-O egoera: O egoera anneated egoera da, eta aleazioa modu naturalean hozten da soluzio solidoaren tratamenduaren ondoren. Egoera honetan 6082 aluminiozko aleazioak plastikotasun eta harikortasun handikoak ditu, baina erresistentzia eta gogortasun txikia, egokia da estanpazio-propietate hobeak behar dituzten aplikazioetarako.

2. 6082-T4 egoera: T4 egoera disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren aleazio azkar hoztuz lortzen da, eta gero zahartze naturala.6082-T4 egoera aleazioak zenbait indar eta gogortasun ditu, baina plastikotasun ona mantentzen du, bereziki ez diren aplikazio batzuetarako egokia. indar handiko eskakizunak.

3. 6082-T651 egoera: T651 egoera disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren eskuzko zahartzearen bidez lortzen da, normalean aleazioa denbora luzez tenperatura baxuagoetan mantenduz.6082-T651 egoerak indar eta gogortasun handia du, plastikotasun eta gogortasun jakin bat mantenduz, erresistentzia handiko eta erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako egokia.

4. 6082-T652 egoera: T652 egoera disoluzio solidoen tratamendu sendoaren ondoren gainberotze tratamenduaren bidez lortzen da eta gero hozte azkarra. Gogortasun eta erresistentzia handiak ditu eta propietate mekaniko handiagoak behar dituzten ingeniaritza aplikazio berezietarako egokia da.

Goiko egoera arruntez gain, 6082 aluminiozko aleazioa pertsonalizatu daiteke bero tratatu eta doitu daiteke propietate espezifikoak dituen aleazio-egoera lortzeko, ingeniaritza aplikazio-eskakizun desberdinen arabera. 6082 aluminio-aleazio egoera egokia hautatzeko, indarra, gogortasuna, plastikotasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta beste errendimendu-baldintza batzuk kontuan hartu behar dira aleazioak aplikazio zehatzen beharrak betetzen dituela ziurtatzeko.

6082 Aluminio-aleazioak soluzio-tratamenduarekin eta zahartze-tratamenduarekin tratatzen dira, tratamendu termikorako, ehunen egitura eta propietateak hobetzeko. Honako hau da 6082 aluminiozko aleazioko tratamendu termikoko ohiko prozesua:

1. Soluzio solidoaren tratamendua (Solution Treatment): soluzio solidoaren tratamendua 6082 aluminio aleazioa soluzio solidoaren tenperaturara berotzea da, aleazioko fase solidoa guztiz disolbatu eta gero abiadura egokian hozteko. Prozesu honek aleazioan prezipitatutako fasea desagerrarazi dezake, aleazioaren antolamendu-egitura egokitu eta aleazioaren plastikotasuna eta prozesatzeko propietateak hobetu ditzake. Disoluzio solidoaren tenperatura ~ 530 C ingurukoa izan ohi da, eta isolamendu-denbora aleazioaren lodieraren eta zehaztapenaren araberakoa da.

2. Zahartze tratamendua (zahartze tratamendua): soluzio solidoaren tratamenduaren ondoren,6082 aluminio aleazioazahartzearen tratamendua izaten da. Zahartzearen tratamenduak bi modu ditu: zahartze naturala eta zahartze artifiziala. Zahartze naturala aleazio solido-disolbagarria giro-tenperaturan denbora-tarte batez gordetzea da, hauspeatutako fasea pixkanaka eratzen joan dadin. Zahartze artifiziala aleazioa tenperatura jakin batera berotzea eta denbora jakin bat mantentzea aleazioaren indartzea sustatzeko da, aleazioaren indarra eta gogortasuna hobetzeko.

Arrazoizko soluzio solidoaren tratamenduarekin eta zahartze tratamenduarekin, 6082 aluminio-aleazioak bere indarra, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu ditzake, ingeniaritza-aplikazio ezberdinetarako egokiago bihurtuz. Tratamendu termikoan zehar, denbora eta tenperatura bezalako parametroak zorrotz kontrolatu behar dira tratamendu termikoaren efektuak diseinuaren baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.