5A06 aleazio-elementu nagusiaaluminiozko aleazioa magnesioa da. Korrosioarekiko erresistentzia ona eta propietate soldagarriak, eta neurrizkoak ere bai. Korrosioarekiko erresistentzia bikainari esker, 5A06 aluminiozko aleazioa oso erabilia da itsas helburuetarako. Hala nola, itsasontziak, baita autoak, hegazkinen soldadura piezak, metroa eta trenbide arina, presio-ontziak (adibidez, likido-zisterna-kamioiak, kamioi hozkailuak, hozkailu-ontziak), hozte-gailuak, telebista-dorreak, zulaketa-ekipoak, garraio-ekipoak, misilen piezak, armadurak. , etab. Horrez gain, 5A06 aluminiozko aleazio eraikuntza industrian ere erabiltzen da, hotz prozesatzeko errendimendua ona da.

Prozesatzeko metodoa

Galdaketa: 5A06 aluminio aleazioa galdaketaz eta galdaketaz era daiteke.Galdaketak forma konplexuak edo tamaina handiagoko piezak egiteko erabiltzen dira normalean.

Estrusioa: estrusioa aluminio-aleazioa tenperatura jakin batera berotuz egiten da, ondoren moldearen estrusioaren bidez nahi den forma-prozesura. 5A06 aluminio-aleazioa estrusio-prozesuaren bidez egin daiteke hodietan, profiletan eta beste produktu batzuetan.

Forja: erresistentzia handiagoa eta propietate mekaniko hobeak behar dituzten piezetarako, 5A06 aluminio aleazioa forjatuz prozesatu daiteke. Forjatze prozesuak metala berotu eta erremintekin moldatzea dakar.

Mekanizazioa: 5A06ren mekanizazio gaitasuna izan arrenaluminiozko aleazioa nahiko pobrea da, zehaztasunez prozesatu daiteke torneaketa, fresaketa, zulaketa eta beste metodo batzuen bidez baldintza egokietan.

Soldadura: 5A06 aluminio-aleazioak soldadura-propietate onak ditu, eta hainbat soldadura-metodoren bidez konektatu daiteke, hala nola MIG (metal gas geldoen babes-soldadura), TIG (tungsteno polo argon arkuko soldadura), etab.

Tratamendu termikoa: 5A06 aluminiozko aleazioa tratamendu termikoarekin indartu ezin bada ere, bere errendimendua hobetu daiteke soluzio solidoaren tratamenduarekin. Adibidez, materiala tenperatura zehatz batera berotzen da indarra handitzeko.

Azalera prestatzea: 5A06 aluminio-aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia are gehiago hobetzeko, gainazala babesteko gaitasuna hobetu daiteke gainazaleko tratamendu tekniken bidez, hala nola oxidazio anodikoa eta estaldura.

Propietate mekanikoa:

Trakzio Erresistentzia: Normalean 280 MPa eta 330 MPa artean, tratamendu termiko espezifikoko egoeraren eta aleazio-konposizioaren arabera.

Etengabetasuna: indarraren ondoren deformazio plastikoa sortzen hasten den materialaren indarra. 5A06-ren ukipen-indarraaluminiozko aleazioa normalean artean dago120 MPa eta 180 MPa.

Luzapena: luzatzean materialaren deformagarritasuna, normalean ehuneko gisa adierazita.5A06 aluminio aleazioa %10 eta %20 artean hedatu ohi da.

Gogortasuna: materialak gainazaleko deformazioari edo sartzeari aurre egiteko duen gaitasuna. 5A06 aluminiozko aleazioen gogortasuna 60 eta 80 HRB artekoa izaten da.

Malgutasun indarra: tolestura-indarra materialaren tolestura-erresistentzia da tolestura-kargapean. 5A06 aluminio-aleazioaren tolestura-indarra 200 MPa eta 250 MPa artekoa izaten da.

Jabetza fisikoa:

Dentsitatea: 2,73 g/zentimetro kubiko gutxi gorabehera. Beste metal eta aleazio asko baino arina, beraz, abantailak ditu aplikazio arinetan.

Eroankortasun elektrikoa: eroankortasun ona behar duten piezak eta ekipoak fabrikatzeko erabili ohi da. Esaterako, produktu elektronikoen oskola.

Eroankortasun termikoa: beroa modu eraginkorrean eroan dezake, beraz, beroa xahutzeko errendimendu ona duten aplikazio agertokietan erabili ohi da, hala nola produktu elektronikoen erradiadorea.

Dilatazio termikoaren koefizientea: tenperatura-aldaketa batean material baten luzera edo bolumen-aldaketen erlazioa. 5A06 aluminio-aleazio-lerroaren hedapen-koefizientea 23,4 x 10 ^ -6/K ingurukoa da. Horrek esan nahi du tenperatura handitzen den heinean abiadura jakin batean hedatzen dela, propietate hori garrantzitsua da tenperatura aldaketetan tentsioa eta deformazioa kontuan hartzeko diseinatuta dagoenean.

Urtze-puntua: 582 ℃ (1080 F) gutxi gorabehera. Horrek egonkortasun ona esan nahi du tenperatura altuko ingurune batean.

Hona hemen ohiko aplikazio-eremu batzuk:

Industria aeroespaziala: sarritan hegazkinen egitura-piezatan, hegazkinen fuselajean, hegal-habean, espazio-ontzien oskoletan eta beste pieza batzuetan erabiltzen da, bere arina, indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia ona direlako.

Automobilgintza: normalean gorputzaren egitura, ateak, teilatua eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabiltzen da, autoaren arina eta erregaiaren eraginkortasuna hobetzeko, eta istripuen segurtasun-errendimendu jakin bat du.

Ozeanoetako ingeniaritza: 5A06 aleazioak itsas urarekiko korrosioarekiko erresistentzia ona duelako, Itsasoko ingeniaritzan oso erabilia da itsasontzien egiturak, itsas plataformak, itsas ekipoak eta abar fabrikatzeko.

Eraikuntza-eremua: Eraikuntza-egiturak, aluminio aleazioko ateak eta leihoak, gortina-hormak, etab. fabrikatzeko erabili ohi da. Pisu arinei eta korrosioarekiko erresistentziari esker, material garrantzitsua bilakatzen da eraikin modernoetan.

Garraio-eremua: trenbide-ibilgailuak, itsasontziak, bizikletak eta beste ibilgailu batzuen fabrikazioan ere asko erabiltzen da garraioaren arina eta iraunkortasuna hobetzeko.