7-seeria alumiiniumsulamist on Al-Zn-Mg-Cu, sulamit on lennukitootmises kasutatud alates 1940. aastate lõpust. Selle7075 alumiiniumsulamSellel on tihe struktuur ja tugev korrosioonikindlus, mis on parim lennunduse ja mereplaatide jaoks.

Peened terad muudavad parema sügava puurimise ja suurenenud kulumiskindluse. Alumiiniumsulami parim tugevus on 7075 sulam, kuid seda ei saa keevitada ja selle korrosioonikindlus on üsna kehv, paljud CNC lõikete tootmise osad kasutavad 7075 sulamit. Tsink on selle seeria peamine sulami element, lisaks võib väike magneesiumisulam võimaldada materjali kuumutatavat, et jõuda väga suure tugevuse omadusteni.

See materjalide seeria lisatakse tavaliselt väikesele kogusele vaskele, kroomile ja muudele sulamitele ning nende hulgas on eriti tippkvaliteet, kõrgeim tugevus, mis sobib lennukraami ja suure tugevuse lisaseadmete jaoks, number 7075 alumiiniumsulam. Hea plastilisus pärast tahke lahuse töötlemist, kuumtöötluse tugevdamise efekt on eriti hea, kõrge tugevus alla 150 ℃ ja eriti hea madal temperatuuri tugevus; kehv keevituste jõudlus; stressi korrosiooni lõhenemise kalduvus; kaetud alumiinium või muu kaitseravi. Topelt vananemine võib parandada sulami stressi korrosiooni pragunemise vastupidavust. Lõõmutatud ja lihtsalt kustutatud oleku plastilisus on pisut madalam kui sama oleku 2A12. Veidi parem kui 7A04, plaat staatiline väsimus. GTCH on tundlik, stressi korrosioon on parem kui 7A04. Tihedus on 2,85 g/cm3.

7075 alumiiniumsulamil on suurepärased mehaanilised omadused, konkreetne jõudlus järgmistes aspektides:

1. Kõrge tugevus: 7075 alumiiniumisulami tõmbetugevus võib ulatuda enam kui 560MPa, mis kuulub alumiiniumisulami kõrge tugevusega materjali, mis on samadel tingimustel 2-3-kordne teistel alumiiniumisulamitel.

2. Hea sitkus: sektsiooni kokkutõmbumise kiirus ja pikenemiskiirus 7075 alumiiniumsulamist on suhteliselt kõrge ning luumurdude režiim on sitkusmurd, mis sobib paremini töötlemiseks ja moodustamiseks.

3. Hea väsimuse jõudlus: 7075 alumiiniumsulam suudab endiselt säilitada oma häid mehaanilisi omadusi kõrge stressi ja sagedase kosutuskoormuse korral, ilma oksüdeerumise, pragu ja muude nähtusteta.

4. Äärmiselt tõhus soojuse säilitamisel:7075 alumiiniumsulamsuudab endiselt säilitada oma head mehaanilised omadused kõrge temperatuuriga keskkonnas, mis on omamoodi kõrge temperatuuriga alumiiniumsulam.

5. Hea korrosioonikindlus: 7075 alumiiniumisulamil on hea korrosioonikindlus ja seda saab kasutada kõrge korrosioonikindluse nõuetega osade tootmisel.

Tingimus ：

1.-riik: (lõõmutatud olek)

Rakendusmeetod: kuumutage 7075 alumiiniumisulamist sobivale temperatuurile, tavaliselt temperatuuril 350–400 kraadi, hoidke mõnda aega ja jahtuge seejärel aeglaselt toatemperatuurini, eesmärk: kõrvaldada sisemine pinge ning parandada materjal. Maksimaalne tõmbetugevus 7075 (7075-0 karastamine) ei tohi ületada 280 MPa (40 000 psi) ja maksimaalset saagikust 140 MPa (21 000 psi). Materjali pikenemine (venitamine enne lõplikku tõrket) on 9-10%.

2.T6 (vananev ravi):

Rakendusmeetod: esimene tahke lahuse töötlemine on sulami kuumutamine kuni 475–490 kraadi Celsiuse ja kiire jahutamise ja seejärel vananeva töötlemiseni, tavaliselt temperatuuril 120-150 kraadi Celsiuse isolatsioon .Karava T6 karastamise lõplik tõmbetugevus on 510 540 MPa (74 00078 000 psi), vähemalt saagikusega 430 480 MPa (63 00069 000 psi). Selle rikke pikendamise määr on 5-11%.

3.T651 (venitamine + vananemise kõvenemine):

Rakendusmeetod: T6 vananemise kõvenemise alusel, teatud osa venitamisest jääkpinge kõrvaldamiseks, eesmärk: säilitada kõrge tugevus ja kõvadus, parandades samal ajal plastilisust ja sitkust. psi) ja saagikus tugevus 500 MPa (73 000 psi). Selle rikke pikendamise määr on 3–9%. Neid atribuute saab muuta sõltuvalt kasutatud materjali vormist. Paksematel plaatidel võib olla väiksem tugevus ja pikenemine kui ülalnimetatud numbrid.

7075 alumiiniumsulami peamine kasutamine:

1.aerospace väli: 7075 alumiiniumsulamit kasutatakse laialdaselt kosmose valdkonnas selle suure tugevuse ja kergete omaduste tõttu. Seda kasutatakse sageli õhusõidukite konstruktsioonide, tiivade, vaheseinte ja muude põhikomponentide, aga ka muude struktuuride, mis vajavad suurt tugevust ja korrosioonikindlust.

2. Autotööstus: 7075 alumiiniumsulamist mängib olulist rolli ka autotootmises. Seda kasutatakse sageli suure jõudlusega autode ja võidusõiduautode pidurisüsteemis ja šassiiosades, et parandada sõidukite jõudlust ja vähendada kaalu.

3. Treeningvahendid: oma kõrge tugevuse ja kergete omaduste tõttu kasutatakse sageli spordiseadmete, näiteks matkakeppide, golfiklubide jms valmistamiseks 7075 alumiiniumisulamit, näiteks matkapulkad, golfiklubid jne.

4. masinaehitus: mehaanilise tootmise valdkonnas kasutatakse 7075 alumiiniumist sulamit laialdaselt ka täppisosade, vormide ja nii edasi. Lisaks kasutatakse laialdaselt ka 7075 alumiiniumist sulamit plastvormi, ultraheli plastist keevitusvormi, kingavormi, paberist plastvormi, vahtvormi, vahavormi, mudeli, kinnitusseadme, mehaaniliste seadmete, hallituse töötlemise ja muude põldude korral. Seda kasutatakse ka tipptasemel alumiiniumsulami jalgrattaraamide valmistamiseks.

Tuleb märkida, et kuigi7075 alumiiniumsulamTal on palju eeliseid, on endiselt vaja pöörata tähelepanu selle kehvale keevitamise jõudlusele ja stressi korrosiooni pragunemise kalduvusele, seega võib kasutamisel olla vajalik alumiiniumkatte või muu kaitseravi.

Üldiselt on 7075 alumiiniumsulamist paljudes tööstuslikes valdkondades hädavajalik positsioon, kuna see on suurepärane jõudlus ja laialdane rakendatavus.