Was ist der Unterschied zwischen 7075- und 7050-Aluminiumlegierungen?

7075 und 7050 sind beide hochfeste Aluminiumlegierungen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt und anderen anspruchsvollen Anwendungen verwendet werden. Obwohl sie einige Gemeinsamkeiten aufweisen, weisen sie auch bemerkenswerte Unterschiede auf:

Zusammensetzung

7075 Aluminiumlegierungenthält hauptsächlich Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium und Spuren von Chrom. Es wird manchmal als Legierung in Flugzeugqualität bezeichnet.

Chemische Zusammensetzung WT(%)

Silizium

Eisen

Kupfer

Magnesium

Mangan

Chrom

Zink

Titan

Andere

Aluminium

0,4

0,5

1.2~2

2.1~2.9

0,3

0,18~0,28

5.1~5.6

0,2

0,05

Rest

7050 AluminiumlegierungEnthält außerdem Aluminium, Zink, Kupfer und Magnesium, weist jedoch im Vergleich zu 7075 typischerweise einen höheren Zinkgehalt auf.

Chemische Zusammensetzung WT(%)

Silizium

Eisen

Kupfer

Magnesium

Mangan

Chrom

Zink

Titan

Andere

Aluminium

0,4

0,5

1.2~2

2.1~2.9

0,3

0,18~0,28

5.1~5.6

0,2

0,05

Rest

Stärke

7075 ist für seine außergewöhnliche Festigkeit bekannt und gehört damit zu den stärksten verfügbaren Aluminiumlegierungen. Im Vergleich zu 7050 weist es eine höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze auf.

7050 bietet ebenfalls eine hervorragende Festigkeit, weist jedoch im Vergleich zu 7075 im Allgemeinen etwas geringere Festigkeitseigenschaften auf.

Korrosionsbeständigkeit

Beide Legierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch weist 7050 aufgrund seines höheren Zinkgehalts im Vergleich zu 7075 möglicherweise eine etwas bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf.

Ermüdungsbeständigkeit

7050 weist im Vergleich zu 7075 im Allgemeinen eine bessere Ermüdungsbeständigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen zyklische Belastung oder wiederholte Beanspruchung ein Problem darstellen.

Schweißbarkeit

7050 weist im Vergleich zu 7075 eine bessere Schweißbarkeit auf. Obwohl beide Legierungen geschweißt werden können, ist 7050 im Allgemeinen weniger anfällig für Risse bei Schweißprozessen.

Anwendungen

7075 wird häufig in Flugzeugstrukturen, Hochleistungsfahrrädern, Schusswaffen und anderen Anwendungen verwendet, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Zähigkeit entscheidend sind.

7050 wird auch in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, insbesondere in Bereichen, in denen hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, wie z. B. Rumpfrahmen und Trennwände von Flugzeugen.

Bearbeitbarkeit

Beide Legierungen können maschinell bearbeitet werden, aufgrund ihrer hohen Festigkeit können sie jedoch eine Herausforderung bei der Bearbeitung darstellen. Allerdings ist 7050 im Vergleich zu 7075 möglicherweise etwas einfacher zu bearbeiten.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Dezember 2023
WhatsApp Online-Chat!