2024 Aluminiumlegierung ist einehochfestes Aluminium,gehört zu Al-Cu-Mg. Wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener hochbelasteter Teile und Komponenten verwendet und kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Mäßiges Abschrecken und hartes Abschrecken, gute Punktschweißeigenschaften. Neigt zur Bildung interkristalliner Risse beim Gasschweißen, gute Schneideigenschaften nach Abschrecken und Kaltverfestigung. Geringe Schneidfähigkeit nach dem Glühen, geringe Korrosionsbeständigkeit. Eloxieren und Lackieren oder eine Aluminiumschicht verbessern die Korrosionsbeständigkeit. Wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener hochbelasteter Teile und Komponenten (ausgenommen Stanzschmiedeteile) wie Flugzeugskelettteilen, Außenhaut, Rahmen, Flügelrippen, Flügelträgern, Nieten und anderen Arbeitsteilen verwendet.
2024 Mechanische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen:
Leitfähigkeit von 20 °C (68 °F) - - - 30–40 (% IACS)
Dichte (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Zugfestigkeit (MPa) - - - 472
Streckgrenze (MPa) - - - 325
Härte (500kg Kraft 10mm Kugel) - - - 120
Dehnungsrate (1,6 mm (1/16 Zoll) Dicke) - - - 10
Große Scherspannung (MPa) - - - 285
2024 Typische Verwendung von Aluminiumlegierungen
Flugzeugstrukturteile: Aufgrund ihrer hohe Festigkeit und gute Dauerfestigkeit, 2024-Aluminiumlegierung wird häufig bei der Herstellung von Flugzeugflügelträgern, Flügelrippen, Rumpfhäuten und anderen Strukturkomponenten verwendet.
Strukturteile des Flugkörpers: Gleiches gilt für die Raketenhülle und andere Strukturkomponenten.
Autoteile: Zur Herstellung von Autoteilen mit hohen Festigkeitsanforderungen, wie Rahmen, Halterung usw.
Schienenverkehrsfahrzeuge: Wie U-Bahn-Waggons, Hochgeschwindigkeitswaggons usw. zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Energieeffizienz.
Schiffsbau: Zur Herstellung von Komponenten wie Rumpfstrukturen und Decks, insbesondere wenn hohe Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind.
Militärausrüstung: Herstellung von Strukturteilen für Militärflugzeuge, Hubschrauber, gepanzerte Fahrzeuge und andere Militärausrüstung.
Hochwertiger Fahrradrahmen: Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit wird für die Herstellung des Rahmens von Hochleistungsfahrrädern eine Aluminiumlegierung 2024 verwendet.
Gewerbliche Installation: Wird zur Herstellung von Strukturteilen und Stützteilen in verschiedenen Industrieanlagen verwendet, insbesondere in Anwendungen, die großen Belastungen standhalten müssen.
Bauindustrie: Wird als Baumaterial verwendet und kann in einigen Fällen Stahl oder andere Materialien ersetzen, insbesondere bei gewichtssensiblen Anwendungen.
Andere Sportartikel: Wie Golfschläger, Skistöcke usw.
2024 Verarbeitungsprozess von Aluminiumlegierungen:
Wärmebehandlung
Festkörperbehandlung (Glühen): Erhitzen Sie das Material auf eine bestimmte Temperatur (typischerweise 480 °C bis 500 °C), halten Sie es einige Zeit schnell (wassergekühlt oder ölgekühlt),tDieses Verfahren kann die Plastizität verbesserndes Materials und erleichtern die anschließende Verarbeitung.
Aushärtung: Langfristiges Erhitzen bei niedrigeren Temperaturen (normalerweise 120 °C bis 150 °C), um die Intensität weiter zu erhöhen. Je nach Alterungsbedingungen können unterschiedliche Härte- und Festigkeitsgrade erzielt werden.
Bildung
Extrusionsformen: Die Aluminiumlegierung wird bei hoher Temperatur und hohem Druck durch die Form gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten. Die Aluminiumlegierung 2024 eignet sich zur Herstellung von Rohren, Stangen usw.
Stanzformen: Mithilfe einer Presse wird die Platte oder das Rohr in die gewünschte Form gebracht. Geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.
Schmieden: Schmieden der Aluminiumlegierung in die gewünschte Form mittels Hammer oder Presse. Geeignet für die Herstellung großer Strukturteile.
Maschinenarbeit
Dreherei: Verwendung einer Drehmaschine zur Bearbeitung zylindrischer Teile.
Fräsen: Schneiden des Materials mit einer Fräsmaschine, geeignet zum Bearbeiten von Ebenen oder Teilen mit komplexen Formen.
Bohrer: Zum Bohren von Löchern in das Material.
Gewindeschneiden: Gewinde in vorgebohrte Löcher einarbeiten.
Oberflächenbehandlung
Anodische Oxidation: Durch eine elektrochemische Reaktion bildet sich auf der Oberfläche des Materials ein dichter Oxidfilm, der die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials verbessert.
Lackierung: Tragen Sie durch Aufsprühen eine Schutzschicht auf die Materialoberfläche auf, um deren Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Polieren: Entfernen Sie die Rauheit der Materialoberfläche und verbessern Sie den Glanz und die Glätte der Oberfläche.
Veröffentlichungszeit: 11. Oktober 2024