2024 Aluminiumlegierung ist einehochfestes Aluminium,zu Al-Cu-Mg gehörend. Hauptsächlich für die Herstellung verschiedener hochbelastbarer Teile und Komponenten verwendet, kann eine Wärmebehandlungsverstärkung erfolgen. Mäßige Abschreckbedingungen und strenge Abschreckbedingungen, gute Punktschweißung. Die Neigung zur Bildung interkristalliner Risse beim Gasschweißen, seine guten Schneideigenschaften nach dem Abschrecken und Kalthärten. Geringe Zerspanung nach dem Glühen, geringe Korrosionsbeständigkeit. Eloxierungsbehandlung und Lackierung einer Aluminiumschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, die hauptsächlich zur Herstellung einer Vielzahl hochbeanspruchter Teile und Komponenten (ausgenommen Stanzschmiedeteile) wie Flugzeugskelettteile, Haut, Rahmen, Flügelrippen, Flügelträger und Nieten verwendet wird und andere Arbeitsteile.
2024 Mechanische Eigenschaften der Aluminiumlegierung:
Leitfähigkeit von 20℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Dichte (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Zugfestigkeit (MPa) - - - 472
Streckgrenze (MPa) - - - 325
Härte (500 kg Kraft, 10 mm Kugel) – – – 120
Dehnungsrate (1,6 mm (1/16 Zoll) Dicke) - - - 10
Große Scherspannung (MPa) - - - 285
2024 Typische Verwendung einer Aluminiumlegierung
Flugzeugstrukturteile: Aufgrund seiner hohe Festigkeit und gute ErmüdungseigenschaftenDie Aluminiumlegierung 2024 wird häufig bei der Herstellung von Flugzeugflügelträgern, Flügelrippen, Rumpfhaut und anderen Strukturbauteilen verwendet.
Strukturteile der Rakete: Gleiches gilt für die Raketenhülle und andere Strukturkomponenten.
Autoteile: Zur Herstellung von Autoteilen mit hohen Festigkeitsanforderungen, wie Rahmen, Halterung usw.
Schienentransportfahrzeuge: Wie U-Bahn-Wagen, Hochgeschwindigkeitszugwagen usw. zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Energieeffizienz.
Schiffbau: Zur Herstellung von Komponenten wie Rumpfstrukturen und Decks, insbesondere dort, wo hohe Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind.
Militärische Ausrüstung: Herstellung von Strukturteilen für Militärflugzeuge, Hubschrauber, gepanzerte Fahrzeuge und andere militärische Ausrüstung.
High-End-Fahrradrahmen: Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit wird die Aluminiumlegierung 2024 zur Herstellung des Rahmens von Hochleistungsfahrrädern verwendet.
Gewerbliche Installation: Es wird zur Herstellung von Struktur- und Stützteilen in verschiedenen Industrieanlagen verwendet, insbesondere in Anwendungen, die großen Belastungen standhalten müssen.
Bauindustrie: Wird als Baumaterial verwendet und kann in manchen Fällen Stahl oder andere Materialien ersetzen, insbesondere bei gewichtsempfindlichen Anwendungen.
Andere Sportartikel: Zum Beispiel Golfschläger, Skistöcke usw.
2024 Verarbeitungsprozess der Aluminiumlegierung:
Wärmebehandlung
Feststoffbehandlung (Glühen): Erhitzen Sie das Material auf eine bestimmte Temperatur (typischerweise 480 °C bis 500 °C), halten Sie es einige Zeit lang schnell (wassergekühlt oder ölgekühlt),tSein Verfahren kann die Plastizität verbesserndes Materials und erleichtern die Weiterverarbeitung.
Alterungshärtung: Langzeiterwärmung bei niedrigeren Temperaturen (normalerweise 120 °C bis 150 °C), um die Intensität weiter zu erhöhen, je nach Alterungsbedingungen können unterschiedliche Härte- und Festigkeitsgrade erreicht werden.
Bildung
Strangpressen: Die Aluminiumlegierung wird bei hoher Temperatur und hohem Druck durch die Form gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten. Die Aluminiumlegierung 2024 eignet sich zur Herstellung von Rohren, Stangen usw.
Stanzformen: Mit einer Presse wird die Platte oder das Rohr in die gewünschte Form gebracht. Geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.
Schmieden: Schmieden der Aluminiumlegierung durch Hammer oder Presse in die gewünschte Form. Geeignet für die Herstellung großer Strukturteile.
Maschinenarbeit
Dreherei: Verwendung einer Drehmaschine zur Bearbeitung zylindrischer Teile.
Fräsen: Schneiden des Materials mit einer Fräsmaschine, geeignet für die Bearbeitung von Ebenen oder Teilen mit komplexen Formen.
Bohrer: Zum Bohren von Löchern in das Material.
Gewindeschneiden: Gewinde in vorgebohrten Löchern verarbeiten.
Oberflächenbehandlung
Anodische Oxidation: Durch elektrochemische Reaktion wird auf der Oberfläche des Materials ein dichter Oxidfilm gebildet, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials zu verbessern.
Lackierung: Tragen Sie die Schutzschicht durch Aufsprühen auf die Materialoberfläche auf, um deren Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Polieren: Entfernen Sie die Rauheit der Materialoberfläche und verbessern Sie den Glanz und die Glätte der Oberfläche.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2024