Vi vil tale om to almindeligealuminium alloymaterialer —— 7075 og 6061. Disse to aluminiumslegeringer er blevet brugt i vid udstrækning inden for luftfart, biler, maskiner og andre områder, men deres ydeevne, karakteristika og anvendte rækkevidde er vidt forskellige. Så hvad er forskellene mellem 7075 og 6061 aluminiumslegering?

1. Sammensætningselementer

7075 aluminiumslegeringerer hovedsageligt sammensat af aluminium, zink, magnesium, kobber og andre elementer. Zinkindholdet er højere og når omkring 6%. Dette høje zinkindhold giver 7075 aluminiumslegeringen fremragende styrke og hårdhed. Og6061 aluminiumslegeringer aluminium, magnesium, silicium som hovedelementerne, dets magnesium- og siliciumindhold, hvilket giver det god forarbejdningsydelse og korrosionsbestandighed.

6061 Kemisk sammensætning WT(%)
Silicium	Jern	Kobber	Magnesium	Mangan	Chrom	Zink	Titanium	Andre	Aluminium
0,4~0,8	0,7	0,15~0,4	0,8~1,2	0,15	0,05~0,35	0,25	0,15	0,15	Resten

7075 Kemisk sammensætning WT(%)
Silicium	Jern	Kobber	Magnesium	Mangan	Chrom	Zink	Titanium	Andre	Aluminium
0,4	0,5	1,2~2	2,1~2,9	0,3	0,18~0,28	5,1~5,6	0,2	0,05	Resten

 

2. Sammenligning af mekaniske egenskaber

De7075 aluminiumslegeringskiller sig ud for sin høje styrke og høje hårdhed. Dens trækstyrke kan nå mere end 500 MPa, hårdheden er meget højere end almindelig aluminiumslegering. Dette giver 7075 aluminiumslegeringen en betydelig fordel ved fremstilling af højstyrke, høj slidbestandige dele. I modsætning hertil er 6061 aluminiumslegeringen ikke så stærk som 7075, men den har bedre forlængelse og sejhed og er mere velegnet til fremstilling af dele, der kræver en vis bøjning og deformation.

3. Forskelle i behandlingsydelse

De6061 aluminiumslegeringhar gode skære-, svejse- og formningsegenskaber. 6061 Aluminium velegnet til forskellige mekaniske behandlinger og varmebehandlinger. På grund af høj hårdhed og højt smeltepunkt er 7075 aluminiumslegering meget vanskelig at behandle, og den skal bruge mere professionelt udstyr og proces. Derfor, når du vælger aluminiumslegeringsmaterialer, bør valget være baseret på specifikke forarbejdningskrav og procesbetingelser.

4. Korrosionsbestandighed

6061 aluminiumslegering har bedre korrosionsbestandighed, især i oxidationsmiljøet ved at danne en tæt oxidfilm. Selvom 7075 aluminiumslegering også har en vis korrosionsbestandighed, men på grund af dets høje zinkindhold, kan den være mere følsom over for nogle specifikke miljøer, hvilket kræver yderligere anti-korrosionsforanstaltninger.

5. Eksempel på anvendelse

På grund af 7075 aluminiumslegeringens høje styrke og lette egenskaber, bruges den ofte til at fremstille rumfartøjer, cykelstel, avanceret sportsudstyr og andre produkter med strenge krav til styrke og vægt. Og6061 aluminiumslegeringer meget udbredt inden for byggeri, bil, skib og andre områder, brugt til fremstilling af døre og vinduesrammer, bildele, skrogstruktur osv.

6. Prismæssigt

På grund af de højere produktionsomkostninger for 7075 aluminiumslegering er prisen normalt lidt højere end prisen for 6061 aluminiumslegering. Dette er hovedsageligt på grund af de høje omkostninger ved zink, magnesium og kobber indeholdt i 7075 aluminiumslegeringen. I nogle applikationer, der kræver ekstrem høj ydeevne, er disse ekstra omkostninger dog værdige.

7. Sammenfatning og forslag

Mellem 7075 og 6061 aluminium er der betydelige forskelle i mekaniske egenskaber, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, anvendelsesområde og pris.

Ved valget af aluminiumslegeringsmateriale skal det overvejes i henhold til det specifikke brugsmiljø og behov.For eksempel er 7075 aluminiumslegering en bedre løsning, som kræver høj styrke og god træthedsbestandighed. 6061 aluminiumslegering ville være mere fordelagtig, hvilket krævede god bearbejdningsydelse og svejseydelse.

Selvom 7075 og 6061 aluminiumslegeringer adskiller sig i mange aspekter, er de begge fremragende aluminiumslegeringsmaterialer med brede anvendelsesmuligheder. Med den kontinuerlige teknologiske fremskridt og den kontinuerlige forbedring af fremstillingsteknologien af ​​aluminiumslegeringer vil disse to aluminiumslegeringer blive mere bredt og dybt anvendt i fremtiden.