Vi skal tale om to almindeligeAluminium AlloyMaterialer —— 7075 og 6061. Disse to aluminiumslegeringer er blevet vidt brugt i luftfart, bil, maskiner og andre felter, men deres ydeevne, egenskaber og anvendt rækkevidde er meget forskellige. Hvad er så forskellene mellem 7075 og 6061 aluminiumslegering?

1. Sammensætningselementer

7075 aluminiumslegeringerer hovedsageligt sammensat af aluminium, zink, magnesium, kobber og andre elementer. Zinkindholdet er højere og når ca. 6%. Dette høje zinkindhold giver 7075 aluminiumslegering fremragende styrke og hårdhed. Og6061 Aluminiumslegeringer aluminium, magnesium, silicium som de vigtigste elementer, dets magnesium- og siliciumindhold, hvilket giver det god behandlingspræstation og korrosionsbestandighed.

6061 Kemisk sammensætning WT (%)
Silicium	Jern	Kobber	Magnesium	Mangan	Krom	Zink	Titanium	Andre	Aluminium
0,4 ~ 0,8	0,7	0,15 ~ 0,4	0,8 ~ 1,2	0,15	0,05 ~ 0,35	0,25	0,15	0,15	Resten

7075 Kemisk sammensætning WT (%)
Silicium	Jern	Kobber	Magnesium	Mangan	Krom	Zink	Titanium	Andre	Aluminium
0,4	0,5	1.2 ~ 2	2.1 ~ 2.9	0,3	0,18 ~ 0,28	5.1 ~ 5.6	0,2	0,05	Resten

 

2. Sammenligning af mekaniske egenskaber

De7075 Aluminiumslegeringskiller sig ud for sin høje styrke og høj hårdhed. Dens trækstyrke kan nå mere end 500MPa, hårdheden er meget højere end almindelig aluminiumslegering. Dette giver 7075 aluminiumslegering en betydelig fordel ved at gøre høj styrke, høje slidbestandige dele. I modsætning hertil er 6061 aluminiumslegering ikke så stærk som 7075, men den har bedre forlængelse og sejhed og er mere velegnet til fremstilling af dele, der kræver visse bøjning og deformation.

3. Forskelle i behandling af ydeevne

De6061 AluminiumslegeringHar god skæring, svejsning og dannelse af egenskaber. 6061 aluminium egnet til forskellige mekaniske behandlinger og varmebehandling. På grund af høj hårdhed og højt smeltepunkt er 7075 aluminiumslegering meget vanskelig at behandle, og det er nødvendigt at bruge mere professionelt udstyr og proces. Derfor, når man vælger aluminiumslegeringsmaterialer, skal valget være baseret på specifikke behandlingskrav og procesbetingelser。

4. korrosionsbestandighed

6061 Aluminiumslegering har bedre korrosionsmodstand, især i oxidationsmiljøet ved at danne en tæt oxidfilm. Selvom 7075 aluminiumslegering også har en vis korrosionsbestandighed, men på grund af dets høje zinkindhold kan det være mere følsomt over for nogle specifikke miljøer, hvilket kræver yderligere anti-korrosionsforanstaltninger.

5. Eksempel på anvendelse

På grund af den høje styrke og lette egenskaber ved 7075 aluminiumslegeringen bruges det ofte til at fremstille rumfartøjer, cykelrammer, avanceret sportsudstyr og andre produkter med strengt styrke og vægtkrav. Og6061 Aluminiumslegeringer vidt brugt i byggeri, bil, skib og andre felter, der bruges til fremstilling af døre og vinduesrammer, bildele, skrogstruktur osv.

6. Med hensyn til pris

På grund af de højere produktionsomkostninger på 7075 aluminiumslegering er dens pris normalt lidt højere end for 6061 aluminiumslegering. Dette skyldes hovedsageligt de høje omkostninger ved zink, magnesium og kobber indeholdt i 7075 aluminiumslegering. I nogle applikationer, der kræver ekstremt høj ydeevne, er disse ekstra omkostninger imidlertid værdige.

7. Sammendrag og forslag

Mellem 7075 og 6061 aluminium er der signifikante forskelle i mekaniske egenskaber, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, applikationsområde og pris.

I valg af aluminiumslegeringsmateriale skal det overvejes i henhold til det specifikke brugsmiljø og behov.For eksempel er 7075 aluminiumslegering bedre mulighed, der kræver høj styrke og god træthedsmodstand. 6061 Aluminiumslegering ville have mere fordelagtigt, hvilket krævede god bearbejdningspræstation og svejsning.

Selvom 7075 og 6061 aluminiumslegeringer adskiller sig i mange aspekter, er de begge fremragende aluminiumslegeringsmaterialer med brede applikationsudsigter. Med den kontinuerlige fremme af teknologi og den kontinuerlige forbedring af produktionsteknologi til aluminiumslegering vil disse to aluminiumslegeringer blive mere udbredt og dybt anvendt i fremtiden.