2024 Aluminiumslegering er enhøjstyrke aluminium,tilhørende Al-Cu-Mg. Hovedsagelig brugt til produktion af forskellige høj belastning dele og komponenter, kan være varmebehandling forstærkning. Moderat bratkøling og stive bratkølingsforhold, god punktsvejsning. Tendensen til at danne interkrystallinske revner ved gassvejsning, dens gode skæreegenskaber efter bratkøling og koldhærdning. Lav skæring efter udglødning, lav korrosionsbestandighed. Anodiseringsbehandling og maling eller aluminiumslag for at forbedre dets korrosionsbestandighed, som hovedsageligt bruges til at fremstille en række højbelastningsdele og komponenter (men ikke inklusive stempelsmedningsdele) såsom flyskeletdele, skind, ramme, vingeribber, vingebjælker, nitter og andre arbejdsdele.
2024 Mekaniske egenskaber af aluminiumslegering:
Ledningsevne på 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Massefylde (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Trækstyrke (MPa) - - - 472
Flydespænding (MPa) - - - 325
Hårdhed (500 kg kraft 10 mm kugle) - - - 120
Forlængelsehastighed (1,6 mm (1/16in) tykkelse) - - - 10
Stor forskydningsspænding (MPa) - - - 285
2024 Typisk brug af aluminiumslegering
Flyets strukturelle dele: På grund af dens høj styrke og gode træthedsegenskaber, 2024 aluminiumslegering er meget udbredt til fremstilling af flyvingebjælker, vingereibber, skroghud og andre strukturelle komponenter.
Missilstrukturdele: Det samme gælder for missilskallen og andre strukturelle komponenter.
Autodele: Til fremstilling af bildele med høje styrkekrav, såsom ramme, beslag osv.
Jernbanetransportkøretøjer: Såsom undergrundsvogne, højhastighedstogvogne osv. for at reducere vægten og forbedre energieffektiviteten.
Skibsbygning: Til fremstilling af komponenter såsom skrogstrukturer, dæk, især hvor høj korrosionsbestandighed og letvægt er påkrævet.
Militært udstyr: Fremstilling af strukturelle dele af militærfly, helikoptere, pansrede køretøjer og andet militært udstyr.
High-end cykelstel: 2024 aluminiumslegering bruges til at fremstille stellet til højtydende cykler på grund af dets lette og høje styrkeegenskaber.
Kommerciel installation: Det bruges til at fremstille strukturelle dele og støttedele i forskellige industrielt udstyr, især i applikationer, der skal modstå store belastninger.
Byggeindustri: Anvendes som byggematerialer, kan i nogle tilfælde erstatte stål eller andre materialer, især i vægtfølsomme applikationer.
Andre sportsartikler: Såsom golfkøller, skistave og så videre.
2024 Aluminiumslegeringsbehandlingsproces:
Varmebehandling
Fast behandling (glødning): Opvarm materialet til en bestemt temperatur (typisk 480 C til 500 C), opbevar hurtigt i nogen tid (vandkølet eller oliekølet),thans proces kan forbedre plasticitetenaf materialet og lette den efterfølgende forarbejdning.
Aldershærdning: Langtidsopvarmning ved lavere temperaturer (normalt 120 C til 150 C), For yderligere at øge intensiteten, I henhold til forskellige ældningsforhold kan forskellige niveauer af hårdhed og styrke opnås.
Dannelse
Ekstruderingsformning: Aluminiumslegeringen presses gennem formen ved høj temperatur og højt tryk for at danne den ønskede form. 2024 aluminiumslegering er velegnet til fremstilling af rør, stænger mv.
Stempelformning: Brug af en presse til at skylle pladen eller røret i den ønskede form, Velegnet til fremstilling af dele af komplekse former.
smedning: Smedning af aluminiumslegeringen til den ønskede form med hammer eller presse, Velegnet til fremstilling af store konstruktionsdele.
Maskinarbejde
Drejeværk: Brug af en drejebænk til bearbejdning af cylindriske dele.
Fræsning: Skæring af materialet med en fræsemaskine, velegnet til bearbejdning af planer eller dele med komplekse former.
Bor: Til boring af huller i materialet.
Anboring: Bearbejd gevind i forborede huller.
Overfladebehandling
Anodisk oxidation: En tæt oxidfilm dannes på overfladen af materialet gennem elektrokemisk reaktion for at forbedre materialets korrosionsbestandighed og slidstyrke.
Maling: Påfør det beskyttende lag på materialets overflade ved at sprøjte for at øge dets korrosionsbestandighed.
Polering: Fjern ruheden af materialeoverfladen og forbedre overfladens glans og glathed.
Indlægstid: 11-10-2024