GB-GB3190-2008:6061

Americká norma-ASTM-B209:6061

Evropská norma-EN-AW: 6061 / AlMg1SiCu

6061 Slitina hliníkuje tepelně vyztužená slitina, s dobrou plasticitou, svařitelností, zpracovatelností a střední pevností, po žíhání si stále může zachovat dobrý zpracovatelský výkon, je širokým spektrem použití, velmi slibná slitina, lze eloxovat oxidační barvení, lze také natírat na smalt , vhodné pro stavební dekorační materiály. Obsahuje malé množství Cu, a proto je pevnost vyšší než 6063, ale citlivost kalení je také vyšší než 6063. Po vytlačení nelze provést kalení větrem a pro dosažení vysokého stárnutí je zapotřebí opětovné zpevnění a doba kalení. .6061 Hlavní slitinové prvky hliníku jsou hořčík a křemík, které tvoří fázi Mg2Si. Pokud obsahuje určité množství manganu a chrómu, může neutralizovat nepříznivé účinky železa;Někdy se přidává malé množství mědi nebo zinku, aby se zvýšila pevnost slitiny, aniž by se výrazně snížila její odolnost proti korozi a malé množství vodivého materiálu kompenzovat nepříznivé účinky titanu a železa na vodivost;Zirkon nebo titan mohou zjemnit zrno a řídit rekrystalizační strukturu; pro zlepšení zpracovatelského výkonu lze přidat olovo a vizmut. Mg2Si Pevná látka rozpuštěná v hliníku, takže slitina má funkci umělého stárnutí.

Hliníková slitina 6061 má vynikající vlastnosti, včetně následujících aspektů:

1. Vysoká pevnost: hliníková slitina 6061 má vysokou pevnost po vhodném tepelném zpracování, častější stav je stav T6, její pevnost v tahu může dosáhnout více než 300 MPa, patří do středně pevné hliníkové slitiny.

2. Dobrá zpracovatelnost: Hliníková slitina 6061 má dobrý výkon při obrábění, snadno se řeže, tvaruje a svařuje, vhodná pro různé procesy zpracování, jako je frézování, vrtání, lisování atd.

3. Vynikající odolnost proti korozi: Hliníková slitina 6061 má dobrou odolnost proti korozi a může vykazovat dobrou odolnost proti korozi ve většině prostředí, zejména v korozivních prostředích, jako je mořská voda.

4. Lehká: samotná hliníková slitina nízká hmotnost, hliníková slitina 6061 je lehký materiál, vhodný pro potřebu snížit strukturální zatížení příležitostí, jako je letecký a automobilový průmysl.

5. Vynikající tepelná a elektrická vodivost: Hliníková slitina 6061 má dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, vhodná pro aplikace, které vyžadují odvod tepla nebo elektrickou vodivost, jako je výroba chladiče a pláště elektronického zařízení.

6. Spolehlivá svařitelnost: Slitina hliníku 6061 vykazuje dobrý svařovací výkon a snadno se svařuje s jinými materiály, jako je svařování TIG, svařování MIG atd.

6061 Běžné parametry mechanických vlastností:

1. Pevnost v tahu: Pevnost v tahu hliníkové slitiny 6061 může obecně dosahovat 280-310 MPa a je ještě vyšší ve stavu T6 a dosahuje výše uvedené maximální hodnoty.

2. Mez kluzu: Mez kluzu slitiny hliníku 6061 je obecně asi 240 MPa, což je vyšší ve stavu T6.

3. Prodloužení: Tažnost hliníkové slitiny 6061 je obvykle mezi 8 a 12 %, což znamená určitou tažnost během protahování.

4. Tvrdost: Tvrdost slitiny hliníku 6061 je obvykle mezi 95-110 HB, vysoká tvrdost, má určitou odolnost proti opotřebení.

5. Pevnost v ohybu: Pevnost v ohybu hliníkové slitiny 6061 je obecně asi 230 MPa, což ukazuje dobrý ohybový výkon.

Tyto parametry mechanického výkonu se budou lišit podle různých stavů tepelného zpracování a procesů zpracování. Obecně lze pevnost a tvrdost zlepšit po správném tepelném zpracování (jako je úprava T6).slitina hliníku 6061, čímž se zlepší jeho mechanické vlastnosti. V praxi lze zvolit vhodné stavy tepelného zpracování podle specifických požadavků pro dosažení nejlepšího mechanického výkonu.

Proces tepelného zpracování:

Rychlé žíhání: teplota ohřevu 350~410℃, s efektivní tloušťkou materiálu, doba izolace je mezi 30~120min, chlazení vzduchem nebo vodou.

Vysokoteplotní žíhání: teplota ohřevu je 350 ~ 500 ℃, tloušťka hotového výrobku je 6 mm, doba izolace je 10 ~ 30 minut, < 6 mm, pronikání tepla, vzduch je studený.

Nízkoteplotní žíhání: teplota ohřevu je 150 ~ 250 ℃ a doba izolace je 2 ~ 3 h, s chlazením vzduchem nebo vodou.

6061 Typické použití hliníkové slitiny:

1. Aplikace desky a pásu je široce používána v dekoraci, balení, stavebnictví, dopravě, elektronice, letectví, letectví, zbrojení a dalších průmyslových odvětvích.

2. Hliník pro letectví a kosmonautiku se používá k výrobě potahů letadel, rámu trupu, nosníků, rotorů, vrtulí, palivových nádrží, sipanelů a pilířů podvozku, stejně jako prstence pro kování raket, panel vesmírných lodí atd.

3. Hliníkový materiál pro přepravu se používá v automobilech, vozech metra, železničních autobusech, materiálech konstrukce karoserie vysokorychlostních autobusů, dveřích a oknech, vozidlech, policích, částech automobilových motorů, klimatizacích, radiátorech, deskách karoserie, kolech a lodních materiálech.

4. Hliníková celohliníková plechovka na balení je převážně ve formě plechu a fólie jako kovový obalový materiál, vyrobena z plechovek, uzávěrů, lahví, kbelíků, obalové fólie. Široce se používá v nápojích, potravinách, kosmetice, drogách, cigaretách, průmyslových výrobcích a dalších obalech.

5. Hliník pro tisk se používá hlavně k výrobě PS desky, deska PS na bázi hliníku je novým materiálem polygrafického průmyslu, který se používá pro automatickou výrobu desek a tisk.

6. Hliníková hliníková slitina pro dekoraci budov, která je široce používána pro svou dobrou odolnost proti korozi, dostatečnou pevnost, vynikající procesní výkon a svařovací výkon. Jako jsou všechny druhy stavebních dveří a oken, závěsná stěna s hliníkovým profilem, hliníková závěsná deska, přítlačná deska, vzorová deska, hliníková deska s barevným povlakem atd.

7. Hliník pro elektronické domácí spotřebiče se používá hlavně v různých přípojnicích, vodičích, vodičích, elektrických součástech, ledničkách, klimatizacích, kabelech a dalších oblastech.

Vzhledem k výše uvedeným výhodám,slitina hliníku 6061je široce používán v leteckém průmyslu, stavbě lodí, automobilovém průmyslu, stavebním inženýrství a dalších oborech. V praktické aplikaci lze hliníkovou slitinu 6061 s různými stavy tepelného zpracování vybrat podle specifických požadavků pro dosažení nejlepšího výkonu.