GB-GB3190-2008: 6082

American Standard-ASTM-B209: 6082

EUROMARK-EN-485: 6082 / Almgsimn

6082 Aliatge d'aluminiés també un aliatge de silici de magnesi de magnesi d'ús comú, és magnesi i silici, ja que els principals additius de l'aliatge, la força és superior a 6061, propietats mecàniques fortes, és un aliatge reforçat per tractament tèrmic, són un procés de rodatge calent. , La resistència a la corrosió, la capacitat de mecanitzat i la força mitjana, encara poden mantenir un bon funcionament després del recuit, principalment utilitzat en el transport i l’enginyeria estructural Industry.A com a motlle, carretera i pont, grua, marc de sostre, avions de transport, accessoris de vaixells, etc. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la construcció naval a casa i a l'estranger, s'ha convertit en una tasca important per al processament d'alumini La indústria i la construcció naval per reduir el pes de la nau i substituir els materials d’alumini d’alumini.

6082 Range comú d'aplicacions d'alumini d'alumini:

1. Camp aeroespacial: 6082 aliatge d'alumini s'utilitza habitualment en la fabricació de peces estructurals d'avions, closca de fuselatge, ales, etc., amb una excel·lent proporció de força i pes i resistència a la corrosió.

2. Indústria de l’automòbil: 6082 L’aliatge d’alumini s’utilitza àmpliament en la fabricació d’automòbils, incloent l’estructura del cos, les rodes, les peces del motor, el sistema de suspensió, etc., que ajuda a reduir el pes dels vehicles i millorar l’eficiència del combustible.

3. Camp de transport ferroviari: 6082 Aliatge d'alumini s'utilitza habitualment en la fabricació de l'estructura del cos del cotxe, les rodes, les connexions i altres parts dels vehicles ferroviaris, cosa que ajuda a millorar l'eficiència del funcionament dels trens i a reduir el consum d'energia.

4. Construcció del vaixell: 6082 Aliatge d'alumini també és adequat per a la bona resistència a la corrosió i la força en el camp de la construcció del vaixell, com ara l'estructura del casc, la placa del vaixell i altres parts.

5. Vaixell d'alta pressió: l'excel·lent resistència i resistència a la corrosió de6082 Aliatge d'aluminiTambé el converteix en un material ideal per a la fabricació de vasos d’alta pressió, dipòsits d’emmagatzematge de líquids i altres equips industrials.

6. Enginyeria estructural: 6082 Aliatge d'alumini s'utilitza sovint en l'estructura de l'edifici, els ponts, les torres i altres camps, utilitzant les seves característiques lleugeres i d'alta resistència per satisfer les necessitats del disseny d'enginyeria.

6082 Aliatge d'alumini és un aliatge d'alumini d'alta resistència comuna, normalment en l'estat 6082-T6 és el més comú. A més del 6082-T6, es poden obtenir altres estats d’aliatge durant el tractament tèrmic de l’aliatge d’alumini 6082, inclosos principalment els següents:

1. 6082-O Estat: o Estat és un estat recupera i l'aliatge es refreda naturalment després del tractament de solucions sòlides. L’aliatge d’alumini 6082 en aquest estat té una alta plasticitat i ductilitat, però una baixa resistència i duresa, adequades per a aplicacions que requereixen millors propietats d’estampació.

2 Estat 6082-T4: Estat T4 s’obté mitjançant un refredament ràpid d’aliatge després d’un tractament de solucions sòlides i, a continuació Requisits d’alta resistència.

3. 6082-T651 Estat: T651 Estat s’obté mitjançant l’envelliment manual després d’un tractament de solucions sòlides, normalment mantenint l’aliatge durant molt de temps a temperatures més baixes.6082-T651 Estat té una gran resistència i duresa, mantenint una certa plasticitat i duresa, Apte per a aplicacions que requereixen una gran resistència i resistència al fluix.

4. 6082-T652 Estat: l'estat T652 s'obté mitjançant un tractament de sobreescalfament després d'un fort tractament de solució sòlida i després de refrigeració ràpida. Té una gran duresa i força i és adequat per a aplicacions especials d’enginyeria que requereixen propietats mecàniques més elevades.

A més dels estats comuns anteriors, l’aliatge d’alumini 6082 es pot personalitzar i ajustar -se per obtenir un estat d’aliatge amb propietats específiques segons diferents requisits d’aplicació d’enginyeria. Per seleccionar l'estat d'aliatge d'alumini 6082 adequat, s'ha de considerar de forma exhaustiva la força, la duresa, la plasticitat, la resistència a la corrosió i altres requisits de rendiment per assegurar -se que l'aliatge satisfà les necessitats d'aplicacions específiques.

6082 Els aliatges d'alumini solen ser tractats mitjançant tractament de solucions i envelliment per al tractament de la calor per millorar la seva estructura i les seves propietats dels teixits. A continuació es mostra el procés comú de tractament tèrmic de 6082 aliatge d'alumini:

1. Tractament de solucions sòlides (tractament de solució): el tractament de solucions sòlides és escalfar l’aliatge d’alumini 6082 a la temperatura de solució sòlida de manera que la fase sòlida de l’aliatge es dissolgui completament i es refredi a la velocitat adequada. Aquest procés pot eliminar la fase precipitada de l'aliatge, ajustar l'estructura organitzativa de l'aliatge i millorar la plasticitat i les propietats de processament de l'aliatge. La temperatura de solució sòlida sol estar al voltant de ~ 530 C, i el temps d’aïllament depèn del gruix i l’especificació de l’aliatge.

2. Tractament envelliment (tractament envelliment): després del tractament de solucions sòlides,6082 Aliatge d'aluminiSol ser un tractament envellit. El tractament de l’envelliment inclou dues maneres: l’envelliment natural i l’envelliment artificial. L’envelliment natural és emmagatzemar l’aliatge soluble sòlid a temperatura ambient durant un període de temps, de manera que la fase precipitada es forma gradualment. L’envelliment artificial és escalfar l’aliatge a una certa temperatura i mantenir un cert temps per promoure el reforç de l’aliatge, per tal de millorar la força i la duresa de l’aliatge.

Amb un tractament raonable de solucions sòlides i un tractament d’envelliment, aliatge d’alumini 6082 pot millorar la seva força, duresa i resistència a la corrosió, fent -la més adequada per a diverses aplicacions d’enginyeria. Durant el tractament tèrmic, cal controlar estrictament paràmetres com el temps i la temperatura per garantir que l'efecte del tractament tèrmic compleixi els requisits de disseny.