5052 Aluminijska legura pripada seriji Al-Mg legure, sa širokim spektrom upotrebe, posebno u građevinskoj industriji, ne može se ostaviti ova legura, koja je najperspektivnija legura. Odlična zavarljivost, dobra hladna obrada, ne može se ojačati toplinskom obradom , kod poluhladnog otvrdnjavanja plastičnost je dobra, plastičnost hladnog stvrdnjavanja je niska, može se polirati i ima srednju čvrstoću. Glavni element legure od5052 legura aluminijumaje magnezijum, koji ima dobre performanse oblikovanja, otpornost na koroziju, zavarljivost, umjerenu čvrstoću. Koristi se za proizvodnju rezervoara za gorivo za avione, cijevi za ulje, limenih dijelova transportnih vozila, brodova, instrumenata, nosača i zakovica za ulične svjetiljke, hardverskih proizvoda, električnih školjki itd.

Aluminijska legura ima izvrsna svojstva, uglavnom uključujući sljedeće aspekte:

（1） Formiranje svojstva

Proces termičkog stanja legure ima dobru plastičnost. Temperature kovanja i kovanja u kalupima od 420 do 475 C, izvođenje termičke deformacije sa deformacijom > 80% u ovom temperaturnom opsegu. Performanse hladnog štancanja su povezane sa stanjem legure, performanse hladnog štancanja u stanju žarenja (O) su dobre, stanje H32 i H34 je drugo, a stanje H36 / H38 nije dobro.

(2) Performanse zavarivanja

Performanse gasnog zavarivanja, elektrolučnog zavarivanja, otpornog zavarivanja, tačkastog zavarivanja i šavnog zavarivanja ove legure su dobre, a tendencija pucanja kristala javlja se kod dva argon-lučnog zavarivanja. Učinak lemljenja je i dalje dobar, dok je učinak mekog lemljenja loš. Čvrstoća i plastičnost zavara su visoke, a čvrstoća zavara dostiže 90%~95% čvrstoće metala matrice. Ali nepropusnost zavarenog spoja nije visoka.

（3） Svojstvo strojne obrade

Performanse rezanja u stanju žarenja legure nisu dobre, dok je stanje hladnog otvrdnjavanja poboljšano. Odlična zavarljivost, dobra hladna obrada i umjerena čvrstoća.

5052 Aluminijska legura najčešće korišteni naziv i karakteristike procesa termičke obrade

1. prirodno starenje

Prirodno starenje se odnosi na materijal od legure aluminijuma 5052 u vazduhu pod uslovima sobne temperature, tako da se menja njegova organizacija i performanse. Prirodni proces starenja je jednostavan, cijena je niska, ali vrijeme je duže, općenito je potrebno nekoliko dana do nekoliko sedmica.

2. Veštačko starenje

Umjetno starenje se odnosi na materijal od legure aluminija 5052 nakon tretmana čvrstom otopinom na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzala evolucija tkiva i postigle potrebne performanse. Vrijeme ručnog starenja je relativno kratko, uglavnom između nekoliko sati i nekoliko dana.

3. Čvrsti rastvor + prirodno starenje

Čvrsto rješenje + prirodno starenje je ono5052 legura aluminijumamaterijal prvo tretiranje čvrstim rastvorom, a zatim prirodno starenje u uslovima sobne temperature. Ovaj proces daje bolju čvrstoću i žilavost materijala, ali traje duže.

4. Čvrsto rješenje + ručno starenje

Čvrsti rastvor + ručno starenje je tretiranje materijala od legure aluminijuma 5052 nakon tretmana čvrstim rastvorom, na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzala evolucija tkiva i poboljšale performanse. Ovaj proces ima relativno kratko vrijeme i pogodan je za visoke zahtjeve u pogledu performansi materijala.

5.Pomoćno ograničenje

Pomoćno starenje se odnosi na daljnje prilagođavanje organizacije i performansi materijala od legure aluminija 5052 kroz daljnji proces toplinske obrade nakon završetka čvrstog rastvora + ručno starenje kako bi se zadovoljili specifični inženjerski zahtjevi

6. Starenje nakon brzog hlađenja:

Brzo starenje nakon hlađenja je novi proces termičke obrade, koji brzo hladi materijal od legure aluminijuma 5052 na nižu temperaturu nakon tretmana čvrstim rastvorom i sprovodi tretman starenja na ovoj temperaturi. Ovaj proces može značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala, uz održavanje dobre plastičnosti i žilavosti. Proces starenja nakon brzog hlađenja pogodan je za slučajeve sa visokim zahtjevima za čvrstoćom, kao što su strukturni dijelovi u svemirskom polju i dijelovi karoserije u oblasti proizvodnje automobila.

7. Povremeni rokovi zastare

Intermitentno starenje je da se materijal od legure aluminijuma 5052 održava toplim na visokoj temperaturi tokom određenog vremenskog perioda nakon tretmana čvrstim rastvorom, a zatim se brzo ohladi na nisku temperaturu za tretman starenjem. Ovaj proces može efikasno kontrolirati čvrstoću i plastičnost materijala, tako da ispunjava idealne zahtjeve performansi, pogodne za područje strogih zahtjeva za performansama materijala.

8. Višestruki rokovi zastarelosti

Višestruko starenje odnosi se na materijal od legure aluminija 5052 nakon tretmana čvrstom otopinom i ponovo jednog tretmana starenja. Ovaj proces može dodatno poboljšati organizacionu strukturu materijala i poboljšati njegovu snagu i žilavost, što je pogodno za područja sa izuzetno visokim zahtjevima za materijalnim performansama, kao što su dijelovi avio-motora i struktura karoserije voza velike brzine.

5052 Upotreba legure aluminijuma:

1. Vazduhoplovstvo: legura aluminijuma 5052 ima karakteristike male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i tako dalje, tako da se široko koristi u oblasti vazduhoplovstva.

2. Izrada automobila: legura aluminijuma 5052 se takođe široko koristi u oblasti proizvodnje automobila. 5052 Aluminijumska legura ima odličnu otpornost na koroziju i dobra svojstva oblikovanja, i može se prerađivati ​​u različite oblike kroz hladno sabijanje, mašinsku obradu, zavarivanje i druge procese. U proizvodnji automobila, 5052 aluminijska legura se obično koristi u karoseriji automobila, pločici vrata, haubi i drugim strukturnim dijelovima, što može smanjiti težinu vozila, poboljšati ekonomičnost goriva i performanse vožnje.

3.brodogradnja: 5052 Aluminijska legura ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na koroziju morske vode, tako da se široko koristi u području proizvodnje brodova. Veliki brod kao što je putnički brod, teretni brod i mali brod kao što je gliser, jahta itd., može koristiti 5052 aluminijsku leguru za izradu trupa, kabine, letećeg mosta i drugih dijelova, kako bi se poboljšale performanse navigacije i vijek trajanja brod.

4. Polje petrohemijske industrije:5052 Aluminijska leguraima široku primenu u oblasti petrohemijske industrije zbog dobre otpornosti na koroziju. U oblastima nafte i prirodnog gasa, legura aluminijuma 5052 se često koristi u proizvodnji rezervoara, cjevovoda, izmjenjivača topline i druge opreme. U isto vrijeme, 5052 aluminijska legura također se može obraditi u različite oblike cijevi i spojeva kroz zavarivanje, bušenje, obradu navoja i druge procese, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju petrohemijske opreme.

5. Proizvodnja kućnih aparata: legura aluminijuma 5052 se široko koristi u oblasti proizvodnje kućnih aparata. 5052 aluminijumska legura se često koristi u proizvodnji TV pozadinske ploče, računarskog radijatora, vrata frižidera, kućišta klima uređaja, itd. Kućni aparati napravljeni od legure aluminijuma 5052 nisu samo lijepi po izgledu, već imaju i dobre performanse odvođenja topline i otpornost na koroziju.

Ukratko, 5052 aluminijska legura postala je važan materijal od legure aluminija zbog svojih odličnih performansi i širokih polja primjene. Bilo da se radi o vazduhoplovstvu, proizvodnji automobila, brodogradnji, petrohemiji ili proizvodnji kućnih aparata, imaju važnu poziciju i ulogu. Sa kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i sve većom potražnjom, izgledi za primjenu legure aluminija 5052 u različitim oblastima će biti širi.