GB-GB3190-2008:6082

Американски стандарт-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алуминиева сплавсъщо е често използвана алуминиево-магнезиева силиконова сплав, е магнезий и силиций като основни добавки на сплавта, якостта е по-висока от 6061, силни механични свойства, е подсилена с термична обработка сплав, е процес на горещо валцуване. С добра формоспособност, заваряемост , устойчивост на корозия, способност за машинна обработка и средна якост, все още могат да поддържат добра работа след отгряване, използвани главно в транспорта и структурна инженерна индустрия. Като мухъл, път и мост, кран, покривна рамка, транспортни самолети, корабни аксесоари и др. През последните години, с бързото развитие на корабостроителната индустрия у нас и в чужбина, това се превърна във важна задача за алуминиевата преработвателна промишленост и корабостроителната промишленост за намаляване на теглото на кораба и замяна на материалите от алуминиева сплав.

6082 Обща област на приложение на алуминиева сплав:

1. Аерокосмическо поле: Алуминиевата сплав 6082 обикновено се използва в производството на структурни части на самолети, корпус на фюзелажа, крила и т.н., с отлично съотношение на якост към тегло и устойчивост на корозия.

2. Автомобилна индустрия: Алуминиевата сплав 6082 се използва широко в производството на автомобили, включително структура на каросерията, колела, части на двигателя, система за окачване и т.н., което помага за намаляване на теглото на превозните средства и подобряване на горивната ефективност.

3. Поле на железопътния транспорт: Алуминиевата сплав 6082 обикновено се използва в производството на конструкцията на каросерията, колелата, връзките и други части на железопътните превозни средства, което спомага за подобряване на ефективността на работа на влаковете и намаляване на потреблението на енергия.

4. Конструкция на кораба: Алуминиевата сплав 6082 също е подходяща за добра устойчивост на корозия и здравина в областта на корабостроенето, като структура на корпуса, корабна плоча и други части.

5. Съд за високо налягане: Отличната здравина и устойчивост на корозия на6082 алуминиева сплавсъщо го правят идеален материал за производството на съдове под високо налягане, резервоари за съхранение на течности и друго индустриално оборудване.

6. Структурно инженерство: Алуминиевата сплав 6082 често се използва в строителни конструкции, мостове, кули и други полета, използвайки своите леки, високоякостни характеристики, за да отговори на нуждите на инженерния дизайн.

Алуминиевата сплав 6082 е често срещана алуминиева сплав с висока якост, обикновено в състояние 6082-T6 е най-често срещаната. В допълнение към 6082-T6, други състояния на сплавта могат да бъдат получени по време на термичната обработка на алуминиева сплав 6082, включително основно следното:

1. Състояние 6082-O: Състоянието O е отгрято състояние и сплавта се охлажда естествено след обработка с твърд разтвор. Алуминиевата сплав 6082 в това състояние има висока пластичност и пластичност, но ниска якост и твърдост, което е подходящо за приложения, изискващи по-добри свойства за щамповане.

2. Състояние 6082-T4: Състоянието T4 се получава чрез бързо охлаждане на сплавта след обработка с твърд разтвор и след това естествено стареене. Сплавта със състояние 6082-T4 има определена якост и твърдост, но все още поддържа добра пластичност, подходяща за някои приложения, които не са особено високи изисквания за якост.

3. Състояние 6082-T651: Състоянието T651 се получава чрез ръчно стареене след обработка с твърд разтвор, обикновено чрез поддържане на сплавта за дълго време при по-ниски температури. Състоянието 6082-T651 има висока якост и твърдост, като същевременно поддържа определена пластичност и издръжливост, подходящ за приложения, изискващи висока якост и устойчивост на пълзене.

4. Състояние 6082-T652: Състоянието T652 се получава чрез прегряване след силно третиране с твърд разтвор и след това бързо охлаждане. Има висока твърдост и здравина и е подходящ за специални инженерни приложения, изискващи по-високи механични свойства.

В допълнение към горепосочените общи състояния, алуминиевата сплав 6082 може да бъде персонализирана термично обработена и коригирана, за да се получи състояние на сплавта със специфични свойства според изискванията на различни инженерни приложения. За да изберете подходящото състояние на алуминиева сплав 6082, здравината, твърдостта, пластичността, устойчивостта на корозия и други изисквания за производителност трябва да бъдат обстойно разгледани, за да се гарантира, че сплавта отговаря на нуждите на специфични приложения.

Алуминиевите сплави 6082 обикновено се третират чрез обработка с разтвор и обработка със стареене за термична обработка, за да се подобри тяхната тъканна структура и свойства. Следва общият процес на топлинна обработка на алуминиева сплав 6082:

1. Третиране с твърд разтвор (третиране с разтвор): Третирането с твърд разтвор се състои в нагряване на алуминиева сплав 6082 до температурата на твърд разтвор, така че твърдата фаза в сплавта да се разтвори напълно и след това да се охлади с подходяща скорост. Този процес може да елиминира утаената фаза в сплавта, да коригира организационната структура на сплавта и да подобри пластичността и свойствата за обработка на сплавта. Температурата на твърдия разтвор обикновено е около ~530 C, а времето за изолация зависи от дебелината и спецификацията на сплавта.

2. Лечение на стареене (третиране на стареене): След третиране с твърд разтвор,6082 алуминиева сплавобикновено е лечение на стареене. Лечението на стареенето включва два начина: естествено стареене и изкуствено стареене. Естественото стареене е да се съхранява твърдо-разтворимата сплав при стайна температура за определен период от време, така че утаената фаза да се образува постепенно. Изкуственото стареене е да се нагрее сплавта до определена температура и да се поддържа определено време, за да се насърчи подсилването на сплавта, така че да се подобри здравината и твърдостта на сплавта.

С разумна обработка на твърд разтвор и обработка на стареене, алуминиевата сплав 6082 може да подобри своята здравина, твърдост и устойчивост на корозия, което я прави по-подходяща за различни инженерни приложения. По време на топлинната обработка параметри като време и температура трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че ефектът от топлинната обработка отговаря на проектните изисквания.