GB-GB3190-2008:6082

Amerikaanse Standaard-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 aluminiumlegeringis ook 'n algemeen gebruikte aluminium magnesium silikon legering, is magnesium en silikon as die belangrikste bymiddels van die legering, die sterkte is hoër as 6061, sterk meganiese eienskappe, is 'n hittebehandeling versterkte legering, is warm wals proses.Met goeie vormbaarheid, sweisbaarheid , korrosiebestandheid, bewerkingsvermoë en medium sterkte, kan steeds goeie werking handhaaf na uitgloeiing, hoofsaaklik gebruik in die vervoer- en strukturele ingenieursbedryf.Soos vorm, pad en brug, hyskraan, dakraam, vervoervliegtuie, skeepsbykomstighede, ens. onlangse jare, met die vinnige ontwikkeling van die skeepsboubedryf by die huis en in die buiteland, het dit 'n belangrike taak vir die aluminiumverwerkingsbedryf en skeepsboubedryf geword om die gewig van die skip te verminder en die aluminiumlegeringsmateriaal te vervang.

6082 Algemene toepassingsreeks van aluminiumlegering:

1. Ruimtevaart veld: 6082 aluminium legering word algemeen gebruik in die vervaardiging van vliegtuig strukturele dele, romp dop, vlerke, ens., Met 'n uitstekende sterkte tot gewig verhouding en weerstand teen korrosie.

2. Motorbedryf: 6082 aluminiumlegering word wyd gebruik in motorvervaardiging, insluitend bakstruktuur, wiele, enjinonderdele, veerstelsel, ens., wat help om die gewig van voertuie te verminder en brandstofdoeltreffendheid te verbeter.

3. Spoorwegvervoerveld: 6082 aluminiumlegering word algemeen gebruik in die vervaardiging van motorliggaamstruktuur, wiele, verbindings en ander dele van spoorvoertuie, wat help om die bedryfsdoeltreffendheid van treine te verbeter en energieverbruik te verminder.

4. Skeepskonstruksie: 6082 aluminiumlegering is ook geskik vir die goeie korrosiebestandheid en sterkte op die gebied van skeepskonstruksie, soos rompstruktuur, skeepsplaat en ander dele.

5. Hoë druk houer: Die uitstekende sterkte en weerstand teen korrosie van6082 aluminiumlegeringmaak dit ook 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van hoëdrukvate, vloeistofopgaartenks en ander industriële toerusting.

6. Strukturele ingenieurswese: 6082 aluminiumlegering word dikwels gebruik in boustruktuur, brûe, torings en ander velde, met behulp van sy liggewig, hoë sterkte eienskappe om aan die behoeftes van ingenieursontwerp te voldoen.

6082 aluminium legering is 'n algemene hoë sterkte aluminium legering, gewoonlik in die 6082-T6 toestand is die mees algemene. Benewens 6082-T6, kan ander legeringstoestande verkry word tydens die hittebehandeling van 6082 aluminiumlegering, wat hoofsaaklik die volgende insluit:

1. 6082-O-toestand: O-toestand is uitgegloeide toestand, en die legering word natuurlik afgekoel na behandeling met vaste oplossing. Die 6082 aluminiumlegering in hierdie toestand het hoë plastisiteit en rekbaarheid, maar lae sterkte en hardheid, wat geskik is vir toepassings wat beter stempel eienskappe vereis.

2. 6082-T4-toestand: T4-toestand word verkry deur vinnige legeringsafkoeling na behandeling met vaste oplossing, en dan natuurlike veroudering.6082-T4-toestandlegering het sekere sterkte en hardheid, maar behou steeds goeie plastisiteit, geskik vir sommige toepassings wat nie besonders is nie. hoë sterkte vereistes.

3. 6082-T651-toestand: T651-toestand word verkry deur handveroudering na behandeling met vaste oplossing, gewoonlik deur die legering vir 'n lang tyd by laer temperature te handhaaf.6082-T651-toestand het 'n hoë sterkte en hardheid, terwyl 'n sekere plastisiteit en taaiheid gehandhaaf word, geskik vir toepassings wat hoë sterkte en kruipweerstand vereis.

4. 6082-T652 toestand: T652 toestand word verkry deur oorverhitting behandeling na sterk vaste oplossing behandeling en dan vinnige afkoeling. Dit het hoë hardheid en sterkte en is geskik vir spesiale ingenieurstoepassings wat hoër meganiese eienskappe vereis.

Benewens bogenoemde algemene toestande, kan die 6082 aluminiumlegering pasgemaak word met hitte behandel en aangepas word om 'n legeringstatus met spesifieke eienskappe te verkry volgens verskillende ingenieurstoepassingsvereistes. Om die toepaslike 6082-aluminiumlegeringstoestand te kies, moet die sterkte, hardheid, plastisiteit, korrosiebestandheid en ander prestasievereistes volledig oorweeg word om te verseker dat die legering aan die behoeftes van spesifieke toepassings voldoen.

6082 Aluminiumlegerings word gewoonlik behandel deur oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling vir hittebehandeling om hul weefselstruktuur en eienskappe te verbeter. Die volgende is die algemene hittebehandelingsproses van 6082 aluminiumlegering:

1. Vaste oplossing behandeling (Solution Treatment): Vaste oplossing behandeling is om die 6082 aluminium legering te verhit tot die vaste oplossing temperatuur sodat die vaste fase in die legering heeltemal opgelos word en dan teen die toepaslike spoed afgekoel word. Hierdie proses kan die gepresipiteerde fase in die legering uitskakel, die organisasiestruktuur van die legering aanpas en die plastisiteit en verwerkingseienskappe van die legering verbeter. Die vaste oplossingstemperatuur is gewoonlik ongeveer ~530 C, en die isolasietyd hang af van die dikte en spesifikasie van die legering.

2. Verouderingsbehandeling (Aging Treatment): Na behandeling met vaste oplossing,6082 aluminiumlegeringis gewoonlik verouderingsbehandeling. Verouderingsbehandeling sluit twee maniere in: natuurlike veroudering en kunsmatige veroudering. Natuurlike veroudering is om die vastestof-oplosbare legering vir 'n tydperk by kamertemperatuur te stoor, sodat die gepresipiteerde fase geleidelik gevorm word. Kunsmatige veroudering is om die legering tot 'n sekere temperatuur te verhit en 'n sekere tyd te handhaaf om die versterking van die legering te bevorder, om die sterkte en hardheid van die legering te verbeter.

Met redelike soliede oplossingbehandeling en verouderingsbehandeling kan 6082 aluminiumlegering sy sterkte, hardheid en korrosiebestandheid verbeter, wat dit meer geskik maak vir verskeie ingenieurstoepassings. Tydens die hittebehandeling moet parameters soos tyd en temperatuur streng beheer word om te verseker dat die hittebehandelingseffek aan die ontwerpvereistes voldoen.